检测的重要性和背景介绍
轮胎气门嘴是维持轮胎压力、保障车辆行驶安全与性能的关键零部件。其中，卡扣式气门嘴凭借其安装便捷、结构紧凑的特点，被广泛应用于乘用车、摩托车等领域。气门嘴的密封性能是其最核心的技术指标，直接关系到轮胎的保压能力，进而影响车辆的燃油经济性、操控稳定性、轮胎磨损乃至行车安全。因此，对卡扣式气门嘴进行系统化的密封试验，尤其是模拟极端温度环境下的密封可靠性检测，具有至关重要的意义。
开展气门嘴密封试验，是汽车及零部件制造业质量控制体系中的强制性环节。其首要目的在于预防因气门嘴密封失效导致的缓慢或快速泄压，从而避免由此引发的爆胎风险，切实保障驾乘人员与道路安全。同时，该项检测也是产品满足国家强制性安全法规、行业技术规范以及整车厂严格技术标准的必要前提。通过模拟高低温极端工况的测试，能够科学评估产品材料与结构在全生命周期内的耐久性与可靠性，为产品设计改进、工艺优化和质量一致性控制提供关键数据支撑。
具体的检测项目和范围
本检测项目主要围绕卡扣式气门嘴的密封性能展开，具体包含以下三项核心试验：1.气门嘴常温密封试验：在标准室温条件下，评估气门嘴总成（包含芯腔、底座与轮胎轮辋的配合处）在额定压力下的密封完整性。2.气门嘴低温密封试验：将气门嘴置于极低温度环境（如-40°C）中，考核其橡胶密封件等材料在低温下的弹性保持能力和整体结构的密封有效性。3.气门嘴高温密封试验：将气门嘴置于高温环境（如+100°C）中，评估其金属与橡胶材料在高温下的热稳定性、抗老化能力及持续保压性能。
检测范围通常涵盖处于成品阶段的卡扣式气门嘴总成。适用的材料包括构成气门嘴的各类橡胶（如丁基橡胶、卤化丁基橡胶）、金属（如黄铜、镀锌钢、铝合金）以及塑料部件。检测重点关注气门嘴芯腔自身的密封性、气门嘴底座与模拟轮辋孔的装配密封性，以及整个总成在模拟轮胎内压状态下的综合表现。
使用的检测仪器和设备
完成上述检测需要一系列专业仪器设备。核心设备为高低温试验箱，其需具备精确的温控系统，能在宽温域（如-50°C至+150°C）内实现快速升降温和均匀稳定的温度场，以满足高低温密封试验的环境模拟要求。另一关键设备是气密性检测仪或精密压力表与压力源系统，用于向被测气门嘴施加并维持规定的测试气压，并能够实时监测和记录压力变化值，其精度和分辨率需满足相关标准要求。
辅助工具包括专用夹具与模拟轮辋块，用于可靠安装并固定气门嘴样品，确保其安装状态与实际使用工况一致。此外，还需配备必要的检漏液（如肥皂水），用于在特定测试步骤中进行直观的漏点定位检查。所有计量仪器设备均需定期进行校准或检定，以保证检测数据的准确性与溯源性。
标准检测方法和流程
标准的检测流程始于样品准备：随机抽取规定数量的气门嘴成品，清洁其表面后，按照生产商的说明或标准规定，将其正确安装到清洁、干燥的模拟轮辋块或专用夹具上，确保安装扭矩符合要求。
接下来进行仪器校准与环境设置：确认压力传感器、仪表及高低温箱的校准状态有效。根据试验要求，在高低温试验箱的控制面板上设定目标温度（低温或高温）及必要的稳定时间。对于常温试验，则在标准实验室环境下进行。
具体测试步骤为：将安装好样品的夹具放入已达到设定温度并稳定的试验箱中，浸泡规定时间使样品温度充分均衡。之后，通过连接管向气门嘴内部施加规定的试验气压（通常高于额定工作压力）。保持压力，并开始计时。在规定的保压时间内，通过气密性检测仪连续监测压力降，或在一定时间间隔后读取压力值。对于某些标准要求，还需在保压结束后将样品浸入检漏液中，观察是否有连续气泡产生以判断是否泄漏。
整个过程中，需详细记录环境温度、试验压力、保压时间、压力变化值、有无可见泄漏等关键数据。每项试验（常温、低温、高温）均应作为独立流程执行，且样品可能需要进行温度循环或按特定顺序进行测试。
相关的技术标准和规范
气门嘴密封性能检测工作严格遵循国内外权威的技术标准与规范。国际上广泛采用的标准包括国际标准化组织的ISO10454:1993《轿车轮胎气门嘴试验方法》以及美国汽车工程师学会的SAEJ1206等相关标准。在中国，强制性国家标准GB1796《轿车轮胎气门嘴》系列标准是核心依据，其中详细规定了气门嘴（包括卡扣式）的各项性能要求与试验方法，包括密封性试验的具体条件与合格指标。
这些标准规范为检测提供了统一的技术尺度和操作指南，确保了不同实验室检测结果的一致性与可比性。它们明确了试验的严酷等级、试验参数和评判底线，是产品认证、市场准入和质量监督的法定技术依据，对指导和规范整个行业的产品质量起到了决定性作用。
检测结果的评判标准
检测结果的评判基于试验过程中记录的压力变化数据和观察到的泄漏现象。核心评判准则是：在规定的试验压力、环境温度和保压时间内，气门嘴总成的压力下降值不得超过标准规定的最大允许压降限值。例如，某些标准要求在特定时间内压力降不得大于初始试验压力的某个百分比。同时，在浸水检漏步骤中，气门嘴的任何部位均不得出现连续的气泡流，即可视为无泄漏。
若压力降超出限值或观察到明显泄漏，则判定该样品的气密性不合格。通常，一项密封试验不合格即意味着该批次产品的该项性能未达到标准要求。检测结果报告应包含受检产品信息、依据的标准编号、检测环境条件、使用的设备、详细的测试数据记录、观察到的现象、明确的合格/不合格结论以及检测日期和人员签名。报告应以客观、准确的数据为基础，为产品质量判定提供清晰无误的证据。
全部评论 （0）