当前新能源汽车市场竞争激烈,部分品牌将注意力集中在智能配置与空间设计上,但领克始终将安全视为产品核心价值。领克Z10通过实际事故验证与数据,重新定义了电池安全标准。
事情发生在3月17日,当时一位用户在贵州省遵义市的G76高速上驾驶领克Z10,车速在90-120km/h之间。15:13:29时,用户感受到车辆底部发生碰撞,后台数据显示当时车速为101km/h。停车后,用户发现车辆底部冒烟。领克的后台数据模型在15:13:40时检测到动力电池内105-108串多个电芯出现电压异常,15:14:37时,系统实时监测到车辆存在热失控风险,并及时发出预警。
救援人员迅速赶到现场,检查车辆状态时发现,车辆底部插入了一根直径约5cm的铁质支架,插入深度达2cm。经过排查,发现105-108串电芯的位置与碰撞位置相符。值得注意的是,行业内进行电池包针刺试验时,通常使用直径为5mm-10mm的钢针对单一电芯进行测试,而此次事件中刺穿的异物直径是实验室钢针的5-10倍,并且同时刺破了4颗电芯。尽管如此,领克Z10的电池包依然保持良好状态,显示出其卓越的安全防护能力。此外,车辆在事故后能够平稳停车,后台及时报警,售后人员迅速响应进行救援,确保了用户的安全,这也体现了领克在售后服务方面的高效协作能力。
领克Z10之所以能够在如此极端的情况下表现出色,得益于其“全域安全”的设计理念。该车型不仅满足中国和欧洲的最高安全标准,还采用了高强度车身结构,其高强钢与铝材的比例达到84.65%,车身扭转刚度高达45,500N·m/deg,甚至超过了许多百万级豪车的标准。在电池安全方面,领克Z10使用的定制金砖电池按照行业最高安全标准进行研发和生产,采用NTP无热蔓延不起火技术,具备8重安全防护结构,并配备“十宫格”电池防撞隔舱,能够从外到内层层缓冲碰撞,全面保护电池的安全。
为了应对更复杂的安全场景,领克Z10进行了多项极限安全测试。在对高压电池进行挤压和针刺后,电池表面温度仅为33摄氏度;在外部火烧试验中,金砖电池经受了长达240秒的火烧,依然完好无损。针对侧面柱碰撞,领克Z10沿电池包双边测试了30个点,远超中欧法规要求的1个点,能够抵抗65吨的冲击力,将电池安全提升到新的高度。可以说,金砖电池在面对挤压、刺穿、火烧等极端情况时,均表现出色,刷新了电池安全的上限。
领克Z10金砖电池包不仅具备抗挤压、抗穿刺、抗火烧的物理防护能力,更通过智能预警与快速响应机制,构建了软硬件协同的安全网络。这种对安全的极致追求,让领克Z10在极端环境下仍能保障用户安全,真正诠释了“安全即豪华”的品牌理念。
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