LEIEN（雷恩）炉温跟踪密封淬火系统专为铝合金固溶时效热处理工艺打造。
全程跟踪，数据权威：独家覆盖固溶、淬火、时效三大工艺阶段，实时获取炉内温度分布。数据精准可靠（±0.3℃），报告完整，是温度均匀性测量的权威依据。
坚固密封，无惧淬火：采用飞机黑匣子同级全密封绝热工艺，具备IP67超高防护等级。无需纤维毯，即可直接下水淬火，轻松应对最严苛的现场环境。
全面洞察，优化工艺：支持多达32个测点，精准描绘大型铝坯、轮毂等复杂工件的温度场，有效消除温差，提升产品均匀性与一致性，助力工艺优化。
选择LEIEN，用无可挑剔的温度数据，确保每件铝合金产品性能卓越，为质量体系和市场竞争力提供坚实保障。
汽车铝轮毂作为车辆安全与性能的核心部件，其生产工艺的精细度直接影响最终产品质量。在热处理环节，炉温控制是保障轮毂强度、韧性的关键。近日，某款汽车铝轮毂炉温跟踪仪通过千项行业测试验证，以严苛标准铸就品质标杆，为行业质量提升提供坚实支撑。
1. 千项测试：覆盖全场景质量验证
这款炉温跟踪仪的“千项测试”围绕铝轮毂生产全流程展开。在“高精度温度监测”维度，设备对直径15-22英寸、厚度3-10mm的不同规格轮毂坯料进行连续1000小时跟踪，温度数据误差稳定控制在±0.5℃内，远超行业±1℃的精度要求；在“极端工况适应性”测试中，通过模拟高温淬火、低温退火等复杂工艺，设备全程稳定运行，确保复杂环境下数据实时准确。
2. 技术硬核：三大优势筑牢品质根基
过硬品质依托核心技术实力。其一，采用进口高精度传感器，数据采集频率达1次/秒，能实时捕捉温度细微变化；其二，搭载智能算法系统，可生成炉内三维温度场立体图，帮助企业提前发现温差隐患；其三，支持“离线分析+在线预警”双模式，异常数据自动报警率达100%，大幅降低人工排查成本。
3. 行业实证：降本增效的品质之选
经过千项测试的设备已在多家车企生产线落地验证。某新能源车企反馈，使用后热处理废品率从8.5%降至4.2%，年节省原材料损耗超200万元；在传统车企零部件车间，设备帮助工艺调试周期缩短30%，客户验收合格率提升至99.8%。这些实践数据证明，炉温跟踪仪的精准控制，能从源头保障产品质量，降低全流程成本。
“千项测试的背后，是对品质的极致追求。”雷恩汽车铝轮毂炉温跟踪仪以海量验证铸就行业标杆，不仅为企业生产保驾护航，更推动汽车铝轮毂制造业向精细化、标准化方向发展。对于追求高品质的企业而言，选择经过千项验证的设备，是对产品质量的长远投资。
全部评论 （0）