分汽缸现场故障多与选型不当、操作不规范、维护不及时、附件失灵相关，以下为高频故障的现象、核心成因、实操处理方法，并附预防措施，从 “处理” 到 “预防”，贴合现场运维需求。
（一）故障 1：压力波动过大，支路用汽压力不稳 现象 分汽缸压力表指针剧烈摆动，锅炉压力与分汽缸压力偏差大，支路用汽设备压力忽高忽低，甚至无法正常工作。
核心成因
1. 分汽缸容积过小，缓冲能力不足（选型核心问题）；
2. 锅炉燃烧不稳定，蒸发量忽大忽小；
3. 支路用汽量瞬时突变（如大设备启停），无缓冲措施；
4. 进汽阀门开度调节不当，蒸汽供应不均。
处理方法
1. 若为选型问题（容积过小），加装蒸汽缓冲罐（与分汽缸串联），或更换更大容积的分汽缸；
2. 调整锅炉燃烧参数，稳定蒸发量，避免蒸汽产量骤变；
3. 对瞬时大用量支路，单独加装调节阀或蓄能罐，控制用汽速率；
4. 缓慢调节进汽阀门，保持开度稳定，结合支路用汽量实时微调。
预防措施
选型时 系数取上限（尤其是支路多、用汽波动大的工况）；制定用汽制度，避免多台大设备同时启停。
（二）故障 2：汽水分离效果差，蒸汽带水（水锤风险） 现象 分汽缸出口蒸汽带冷凝水，管道内出现 “咚咚” 水锤声，用汽设备热效率降低，严重时损坏阀门、管道。
核心成因
1. 分汽缸底部疏水阀堵塞、失灵，冷凝水无法排出；
2. 锅炉汽水共腾，蒸汽带水进入分汽缸；
3. 分汽缸结构设计不合理（无倾斜底部、疏水口位置不当）；
4. 蒸汽流速过快，夹带冷凝水。
处理方法
1. 立即关闭故障疏水阀，更换备用疏水阀，拆解清洗堵塞的疏水阀（清除铁锈、污垢）；
2. 排查锅炉汽水共腾原因（如炉水含盐量过高、水位过高），及时排污、补水，降低炉水含盐量；
3. 对分汽缸底部进行改造，做 1%~2% 的倾斜，将疏水口设在最低处；
4. 适当调大进汽阀门开度，降低蒸汽流速，或在分汽缸内加装挡板（阻挡冷凝水）。
预防措施
每班检查疏水阀工作状态，每周清洗疏水阀过滤器；定期检测炉水品质，控制含盐量；分汽缸设计时加装内部汽水分离挡板。
（三）故障 3：泄漏（法兰 / 焊缝 / 阀门密封面泄漏） 现象 法兰连接处、焊接缝、阀门密封面有蒸汽逸出，轻微泄漏出现白雾，严重泄漏蒸汽喷射，压力缓慢下降。
核心成因
1. 垫片老化、破损（耐温耐压性能失效），或法兰连接螺栓松动；
2. 焊接缝未探伤，存在夹渣、气孔、裂纹（安装质量问题）；
3. 阀门密封面磨损、腐蚀，或阀门关合不彻底；
4. 分汽缸因腐蚀、超压产生变形，导致密封面错位。
处理方法
1. 轻微泄漏（带压）：法兰螺栓均匀紧固（对角紧固，防止偏载），若垫片老化，需停汽泄压后更换垫片（高压用金属缠绕垫，禁止带压更换）；
2. 焊缝泄漏：立即停汽、泄压、降温，对焊缝进行补焊，补焊后做水压试验和探伤，合格后方可投用；
3. 阀门泄漏：更换阀门密封垫或阀门芯，严重时更换阀门，禁止用扳手硬拧阀门（防止密封面进一步损坏）；
4. 变形泄漏：若分汽缸因超压 / 腐蚀变形，立即停用，做强度校核，不合格则更换分汽缸。
预防措施
安装时焊缝 100% 探伤（RT/UT），水压试验合格后投用；
定期紧固法兰螺栓，每年更换一次垫片；
阀门定期做密封性能校验，避免超压运行。
（四）故障 4：底部腐蚀结垢，排污不畅 现象 分汽缸底部排污阀开启后，排出物为铁锈、硬垢，排污流量小，甚至堵塞；内壁出现点状腐蚀、坑蚀，严重时变薄。
核心成因
1. 蒸汽冷凝水、锅炉补水含杂质（钙镁离子、氯离子），长期沉降导致结垢、腐蚀；
2. 排污不及时，杂质在底部堆积；
3. 材质选择不当（如含氯离子蒸汽用碳素钢，产生点蚀）；
4. 内壁防腐处理失效，未做定期除锈。
处理方法
1. 定期大流量排污（每月 1 次），用高压水冲洗分汽缸内壁，清除结垢；
2. 若内壁腐蚀轻微，除锈后重新做防腐涂层（环氧树脂）；腐蚀严重（壁厚减薄超设计值的 10%），立即更换分汽缸；
3. 更换锅炉补水过滤器，降低补水杂质含量；若蒸汽含氯离子，更换为 304/316 不锈钢分汽缸。
预防措施
每班做常规排污，每月做彻底排污；定期检测补水、蒸汽品质，控制氯离子、钙镁离子含量；
每年对分汽缸做一次壁厚检测和内壁除锈防腐。
（五）故障 5：安全附件失灵（安全阀不动作 / 压力表无显示 / 温度计失准）
现象
1. 安全阀：分汽缸压力超整定压力，安全阀未开启泄压；或压力未超压，安全阀无故泄漏；
2. 压力表：指针不动、归零，或示数与实际压力偏差大；
3. 温度计：示数不变，或与实际蒸汽温度偏差超 ±10℃。
核心成因
1. 安全阀：弹簧锈蚀、卡滞，密封面结垢，整定压力偏移，铅封损坏；
2. 压力表：表内弹簧管破裂，压力表弯堵塞，旋塞阀关闭，未定期校验；
3. 温度计：感温元件损坏，接线松动（热电偶），表盘玻璃破裂。
处理方法
1. 安全阀：立即停汽泄压，送专业机构校验、维修，更换锈蚀弹簧，清理密封面；无故泄漏的安全阀，重新整定压力并铅封；
2. 压力表：更换破裂的压力表，清洗堵塞的压力表弯，打开旋塞阀；示数不准的压力表，送校合格后使用；
3. 温度计：更换损坏的感温元件 / 温度计，紧固接线（热电偶），更换破损表盘玻璃。 预防措施 按规范定期校验安全附件（安全阀每年 1 次，压力表每 6 个月 1 次）；做好附件的防护，防止灰尘、蒸汽直吹，加装保护罩；每月检查附件铅封、接线是否完好。
（六）故障 6：分汽缸整体超温，蒸汽温度异常偏高 现象 温度计显示蒸汽温度远超设计值，分汽缸外壁温度过高，保温层发烫，甚至出现油漆起皮。
核心成因
1. 锅炉超温运行，过热蒸汽温度偏高；
2. 分汽缸进汽口无温度调节装置，高温蒸汽直接进入；
3. 温度计失准，误显示超温（假性故障）。
处理方法
1. 立即调整锅炉燃烧参数，降低蒸汽温度，关闭锅炉过热器的减温器旁路，增大减温水量；
2. 在分汽缸进汽口加装温度调节阀，实时控制蒸汽温度；
3. 校验温度计，更换失准的温度计，排除假性故障。 预防措施 锅炉与分汽缸之间加装温度调节装置；实时监测蒸汽温度，设置超温报警装置，避免锅炉超温运行。
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