73%高强度钢+热成型工艺,智己LS9的车身到底硬在哪?高强度钢占比73%,到底是不是越高越好?

2025年12月初,上汽智己在上海发布了旗舰大六座SUV——LS9,售价48.8万-68.8万元,定价对标宝马X5、奔驰GLE这些百万级豪车。消息一出,网上立马炸开了锅。

”国产车又开始吹牛了?”

”安全性能能跟BBA比?做梦吧!”

”六座布局就是噱头,第三排还是炮灰!”

有意思的是,就在发布会现场,有媒体抛出了一个尖锐问题:”智己LS9凭什么敢说自己安全性超越同级?就凭PPT上的那些数据?”结果智己的工程师当场就不怂了,甩出了一组硬核数据:车身高强度钢占比73%,全球首个集成式爆胎稳定控制系统,六座独立防护结构,A柱抗压强度超过6吨……

73%高强度钢+热成型工艺,智己LS9的车身到底硬在哪?高强度钢占比73%,到底是不是越高越好?-有驾

这话一出,质疑声反而大了。很多人觉得这不就是营销话术吗?车身用料、爆胎控制这些听起来很厉害,但到底是真材实料还是PPT造车?毕竟前几年某些新势力品牌,发布会上吹得天花乱坠,结果交付之后问题一大堆。

今天咱就深扒一下,智己LS9的安全配置,到底是玩概念还是真有料?

这车敢卖50万,是靠嘴炮还是靠实力?

73%高强度钢+热成型工艺,智己LS9的车身到底硬在哪?高强度钢占比73%,到底是不是越高越好?-有驾

73%高强度钢+热成型工艺,智己LS9的车身到底硬在哪?

2025年12月3日,上海世博展览馆,智己汽车发布LS9旗舰六座SUV。不同于其他品牌发布会上各种花里胡哨的灯光秀和科技展示,智己这次把重头戏放在了”安全”上。

首席工程师足足用了15分钟讲解车身安全技术,重点强调了一个数字:车身高强度钢占比73%,其中热成型钢占比达到18.2%。

这个数据一出来,台下立马就炸锅了。

为啥?

因为懂行的人都知道,这个数据意味着什么——宝马X5的高强度钢占比也就65%左右,奔驰GLE大概在68%,奥迪Q7稍微高一点,也才70%出头。

智己一个新势力品牌,第一款大型SUV就敢说自己在材料用料上超越BBA?

这不是吹牛是什么?

但事情可能没这么简单。高强度钢多就一定安全吗?这里面门道可多了去了。汽车车身的安全性,不是简单地把钢材强度堆上去就完事了。这就像盖房子,不是说砖头越硬房子就越结实,还得看承重墙在哪、地基打得怎么样、结构设计合不合理。

智己LS9在车身设计上玩了个很巧妙的组合拳:

A柱、B柱这些关键的承载区域,用的是1500MPa级别的热成型钢。

什么概念?

普通家用车的车身钢材强度一般在400-600MPa,高端车能做到800-1000MPa就不错了。


1500MPa是什么水平?

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这种钢材的强度相当于普通钢材的3-4倍,硬度堪比防弹钢板。在碰撞时,A柱和B柱作为车舱的主要支撑结构,如果变形了,车内乘员基本上就完了。智己在这两个位置用上顶级材料,确实舍得下本钱。

狠的是,智己在B柱内部还采用了”双层加强结构”——简单说就是在B柱里面又套了一层高强度钢管,形成”管中管”的防护。

这种设计以前只在顶级豪车或者赛车上才能看到。

为什么要这么做?

因为B柱是侧面碰撞时的第一道防线,普通的单层结构在面对大型SUV或者卡车的侧撞时,很容易被撞穿。双层结构相当于加了一道保险,即使外层被撞变形,内层还能保护车内空间不被挤压。

车身框架采用了”笼式结构”设计。这个设计出现在F1赛车上,原理是通过多条高强度钢梁形成一个立体的保护笼,把驾驶舱整个包裹起来。即使发生严重碰撞,翻滚几圈,这个”笼子”也能保持相对完整,给车内乘员留出生存空间。

智己LS9的笼式结构由12根主梁和18根辅助梁组成,这些钢梁相互交织,形成了一个360度无死角的防护网。

从车顶到车底,从前舱到后备箱,每一个可能受到冲击的部位,都有对应的加强梁。

有意思的是,智己的工程师还透露了一个细节:LS9的车身连接工艺用了4种不同的焊接技术——激光焊、点焊、胶接、铆接。

为什么要这么麻烦?

一般车企不都是用点焊就完事了吗?

就在这里。不同部位的受力特点不一样,需要用合适的连接方式。比如车顶和A柱的连接处,用激光焊可以保证强度的同时减少焊缝,降低应力集中的风险。而车身底部的加强梁,用铆接可以提高抗剪切能力。

这种”因地制宜”的连接工艺,看起来是小细节,但在时刻可能就是救命的稻草。


从测试数据来看,这些设计确实有效果。2025年11月,中汽研C-NCAP对LS9进行了碰撞测试。虽然报告还没发布,但从流出的内部数据看,LS9在25%偏置碰撞中,A柱变形量仅为38mm,远低于同级车型普遍的60-80mm。

要知道,25%偏置碰撞是严苛的测试之一。

车辆以64km/h的速度撞向只有车宽25%的障碍物,这种情况下冲击力几乎全部集中在A柱和前纵梁上,对车身结构是极大的考验。A柱变形量越小,意味着驾驶舱的生存空间越大。38mm的变形量,基本上可以保证驾驶员腿部不会被仪表台挤压,安全气囊也能起作用。

但这里有个争议点:高强度钢占比73%,到底是不是越高越好?

实际上并不是。车身设计讲究的是”刚柔并济”——该硬的地方必须硬(比如A柱、B柱、车门防撞梁),该软的地方反而要软(比如前后防撞梁、引擎盖)。如果全车都用超高强度钢,碰撞时反而会把冲击力全部传递给车内乘员,就像一块铁板砸在人身上,再结实也会受伤。

做法是让前舱先溃缩吸收能量,然后才是核心区域的刚性防护。

智己LS9的做法是:核心区域用1500MPa热成型钢,溃缩吸能区域用600-800MPa高强度钢,非区域用普通钢材。

这样在碰撞时,前舱会先溃缩变形,把冲击能量吸收掉一部分;然后是高强度钢的防撞梁进行二次缓冲;才是1500MPa的核心区域死守阵地。这种”三层防御”的思路,其实跟BBA是一脉相承的。从这个角度看,智己在车身安全架构上确实下了功夫,不是简单地堆料,而是有章法、有逻辑地设计。

但话说回来,这些技术真的是智己原创的吗?

实话实说,大部分都不是。

热成型钢技术、笼式结构、多工艺焊接,这些在汽车行业都已经应用很多年了。智己的贡献在于把这些成熟技术整合优化,应用到自己的车型上。这算不算创新?算,但不是原创性创新,而是集成创新。就像苹果手机,触摸屏、电池、芯片都不是苹果发明的,但苹果把它们整合得好,这也是一种能力。

全球首个集成式爆胎稳定系统?这技术到底是什么来头?

说到爆胎控制,这可是个老大难问题。

数据显示,高速路上46%的交通事故与轮胎故障有关,其中爆胎导致的事故占比超过70%。

特别是大型SUV,由于车身重心高、重量大,爆胎后的失控风险比轿车高出3倍以上。每年因为爆胎导致的伤亡事故数以千计,但这个问题一直没有得到很好的解决。为什么?因为爆胎发生得太了,从轮胎破裂到车辆失控,往往只有零点几秒的时间,人根本反应不过来。

智己LS9这次主打的”集成式爆胎稳定控制系统”(官方命名为BPC-Blowout Protection Control),号称是”全球首个”,到底是个什么黑科技?

还是又在吹牛?

先说说传统的爆胎应对方案有啥问题。目前市面上的车,应对爆胎主要靠ESP电子稳定系统。原理很简单:通过传感器检测到车身姿态异常(比如向一侧偏移),然后对单个车轮进行制动,纠正行驶方向。

听起来挺靠谱,但有个致命缺陷:反应速度慢,一般需要0.3-0.5秒才能介入。

而爆胎发生时,车辆在0.2秒内就会产生严重的方向偏移。如果是前轮爆胎,方向盘会瞬间被”拽”向一侧;如果是后轮爆胎,车尾会甩出去。等ESP反应过来开始制动,车可能已经冲出车道了。要命的是,ESP只能”亡羊补牢”,不能”未雨绸缪”。它只有在检测到车身失稳之后才会介入,这时候往往已经晚了。

智己的BPC系统牛在哪?

它把爆胎检测、预警、控制三个环节整合到了一起,而且反应速度快得吓人。

咱们一层一层扒:

第一层:预测性监控

LS9在每个轮胎里装了高精度压力传感器,这可不是普通的TPMS(胎压监测系统)。

普通TPMS的采样频率是10Hz,也就是每秒采集10次数据,而LS9的传感器采样频率达到了100Hz,是普通系统的10倍。这意味着什么?意味着系统能够捕捉到轮胎压力的极细微变化。普通TPMS只能告诉你”胎压低了”,但LS9的系统能够监测轮胎压力、温度、振动频率、加速度等12项参数,然后通过AI算法综合分析。

比如说,轮胎在高速行驶时温度会升高,压力也会相应增加,这是现象。


但如果系统检测到某个轮胎的压力虽然在范围内,但温度异常升高、振动频率改变,那就说明这个轮胎可能有隐患。系统会提前0.5秒给驾驶员发出警告:”左前轮存在爆胎风险,请减速并寻找安全地点停车。”

73%高强度钢+热成型工艺,智己LS9的车身到底硬在哪?高强度钢占比73%,到底是不是越高越好?-有驾

这0.5秒的预判时间,可能就是救命的时间。

第二层:瞬时响应

一旦系统检测到轮胎气压在0.1秒内下降超过20%(这是爆胎的典型特征),会立即触发三个动作,注意是立即,不是等个零点几秒。

第一个动作:将ESP介入阈值降低60%。

什么意思?

情况下,ESP只有在车身横摆角速度超过某个阈值时才会介入。但爆胎时,这个阈值会被大幅降低,ESP的反应速度提升1倍以上。

第二个动作:激活主动悬架系统,瞬间升高爆胎一侧的悬架高度。

这个设计太巧妙了。

爆胎后,那一侧的车身会下沉,导致车辆严重倾斜。主动悬架在0.05秒内就能升高30mm,减少车身倾斜角度,保持车辆平衡。

第三个动作:锁定转向助力角度,防止驾驶员过度转向。

大多数人在爆胎时的本能反应是猛打方向盘,想把车”拉”回来。

但这恰恰是危险的操作,很容易导致车辆侧翻或者失控。BPC系统会限制转向助力的角度,即使驾驶员用力打方向,车轮的转向角度也不会超过安全范围。这相当于在方向盘上加了一个”保险丝”。

第三层:智能接管

如果驾驶员在2秒内没有操作(或者因为惊慌根本不知道该怎么操作),系统会自动接管车辆控制。

这时候车就变成了”自动驾驶”模式,但不是那种带你去目的地的自动驾驶,而是”保命模式”:

通过四轮独立制动,精确分配每个轮子的制动力,保持车辆行驶

降低动力输出,让车平稳减速(减速度控制在0.3G以内,相当于轻踩刹车)

自动开启双闪灯,提醒后车注意

如果车道保持系统开启,会自动把车引导到应急车道

整个过程中,驾驶员只需要握紧方向盘,不要乱动,系统会把车安全地停下来。

从实测效果来看,这套系统确实有两把刷子。2025年11月底,智己在黑河冬季试验场做了一次公开测试,邀请了十几家媒体现场见证。测试条件很极端:让LS9以120km/h的速度在冰雪路面上行驶,然后人为引爆前轮。

结果怎么样?

BPC系统介入后,车辆横向偏移距离仅为2.3米,4.8秒后车辆完全停稳,全程没有出现失控或者侧滑。作为对比,他们还测试了一辆没有BPC系统的同级SUV(品牌没公布,但从车型看应该是某合资品牌)。同样的条件下,这辆车横向偏移达到了8.6米,差点冲出测试道路,停车距离也超过了15米。

2.3米和8.6米的差距,在高速路上可能就是生死之别。

因为高速车道宽度一般是3.75米,横向偏移2.3米还能保持在本车道内,而8.6米基本上就冲到隔壁车道甚至路肩上了。

但这里有个问题:这套系统到底是智己自研的,还是供应商提供的?

经过多方求证,真相是这样的:BPC系统的核心算法是智己与同济大学汽车学院联合开发的,研发周期历时18个月。但硬件部分(传感器、制动执行器、主动悬架)主要来自博世和大陆两家供应商。

换句话说,这是个”集成创新”而非”从零开始的原创发明”。

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智己的贡献在于把现有的硬件技术整合到一起,然后开发了一套先进的控制算法。这种做法对不对呢?从工程角度看,完全没毛病。汽车工业本来就是个高度协作的产业,全球没有哪家车企是从轮胎到螺丝钉全部自己造的。

宝马的iDrive系统、奔驰的魔术车身控制、奥迪的quattro四驱,哪个不是站在供应商的肩膀上?

是看你能不能把各家的技术整合好,发挥出1+12的效果。但从营销角度看,智己”全球首个”的说法确实有夸大嫌疑。因为类似的技术,凯迪拉克早在2018年就在CT6上用过,叫”主动爆胎缓解系统”(Active Blowout Mitigation)。

虽然没有智己这么完善(比如没有主动悬架配合),但基本原理是一样的。

所以与其说是”全球首个”,不如说是”全球完善的集成方案”或者”首个量产的全功能爆胎控制系统”。

这样说虽然没那么响亮,但至少符合事实。不过话说回来,即使不是”全球首个”,能把这套系统在50万级SUV上实现量产,智己也算是迈出了一步。毕竟很多技术停留在实验室阶段是一回事,能够大规模量产、稳定可靠地工作,又是另一回事。

六座布局的安全性被低估了?第三排乘客终于不是”炮灰”了!

说完车身和爆胎控制,咱再聊聊LS9的六座布局。

很多人第一反应是:”六座就是个营销噱头吧?不就是把第二排的三个座位改成两个独立座椅吗,这跟安全有啥关系?”

关系大了去了!

传统的七座SUV,第三排乘客的安全性一直是个老大难问题。

原因很简单:第三排距离尾部太近,一旦发生追尾,基本上就是”肉包铁”,缓冲空间极其有限。数据显示,在中高速追尾事故中(50km/h以上),七座SUV第三排乘员的重伤率比前两排高出4.7倍。说白了,第三排就是危险的位置,坐在那儿基本上就是”拿命在冒险”。

为什么会这样?

因为大部分七座SUV为了追求空间化,会把第三排座椅尽量往后推,留给后备箱的空间少之又少。

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这就导致第三排距离尾部的距离往往只有200-300mm,根本没有足够的溃缩吸能空间。智己LS9的六座布局在安全设计上玩了个巧妙的思路:

车身轴距加长到了3100mm。同级别的七座SUV,比如理想L9是3105mm,宝马X5是2975mm,奔驰GLE是2995mm。智己虽然不是长的,但也算是主流水平。是智己把这3100mm的轴距怎么分配的。

一般七座SUV为了照顾第二排和第三排的腿部空间,会把轴距尽量平均分配。

但智己采用了另一种思路:优先保证第三排距离尾部的缓冲距离,然后再考虑第二排的舒适性。结果是:LS9的第三排座椅距离尾部有410mm的距离,比同级七座SUV普遍的250-300mm多出至少100mm。

别小看这10厘米。

在碰撞时,这多出来的空间能让尾部的溃缩吸能结构多工作0.03秒。

虽然只有0.03秒,但在碰撞这种极端情况下,多0.01秒都可能是生死之别。

第二排采用了独立座椅设计。这个设计的好处不仅仅是舒适性(可以单独调节、带腿托、带通风加热),是结构强度。七座车的第二排一般是三座连体座椅,为了照顾中间乘客的进出,座椅骨架必须留出可折叠机构、释放拉手等结构,这就牺牲了部分刚性。

而且三座连体意味着座椅骨架要横跨整个车宽,中间部分往往是薄弱的环节。LS9的第二排独立座椅,每个座椅都有独立的加强框架,固定在车身纵梁上。侧面碰撞时,这两个独立座椅就像两根柱子,能够提供强的侧向支撑。而且独立座椅的座椅骨架可以做得粗壮。

普通七座车的第二排座椅骨架管径一般是30-35mm,而LS9的独立座椅骨架管径达到了42mm,壁厚也从1.5mm增加到2.0mm。

数据看起来差别不大,但抗冲击能力差了快一倍。

第三排座椅的骨架设计也很有讲究。LS9的第三排座椅采用了”高背设计”,头枕高度比常规第三排高出80mm。为什么要这样设计?因为追尾事故中,第三排乘客容易受到的伤害就是颈椎挥鞭伤。

车辆被追尾时,乘客的身体会向前冲,然后又被安全带拉回来,头部会猛地向后仰。


如果头枕太低或者没有头枕,颈椎就会过度后仰,轻则扭伤,重则瘫痪。LS9的高背头枕能够在追尾时托住乘客的头部,防止过度后仰。而且座椅骨架固定在车身纵梁上,不是简单地用螺栓连接车身钢板。这种设计能够有效防止座椅在追尾时向前甩出。

73%高强度钢+热成型工艺,智己LS9的车身到底硬在哪?高强度钢占比73%,到底是不是越高越好?-有驾

硬核的是,LS9在第三排座椅后方增加了一个”可溃缩吸能结构”。这个结构藏在尾门内饰板后面,由铝合金蜂窝材料制成。别看它薄薄一层,吸能能力强得吓人。一旦发生追尾,这个蜂窝结构会先溃缩变形,吸收部分冲击能量,然后才是车身纵梁的二次吸能。

从碰撞仿真数据来看(虽然是厂家自己提供的,参考价值要打个折扣),LS9在50km/h追尾测试中,第三排假人的头部加速度为62G,胸部加速度为48G。

而同级七座SUV在同样测试条件下,头部加速度普遍在85-95G,胸部加速度在65-75G。这个差距意味着什么?根据碰撞安全标准,头部加速度超过80G就有严重受伤甚至致命的风险,60G以下则相对安全。智己的62G虽然也不低,但至少在安全阈值之内。

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