河北新能源汽车电池支架高频焊管轻量化方案助力续航提升

传统河北新能源汽车电池支架多采用厚壁冷弯型钢或铸造结构，虽强度可靠，但自重较大，制约整车能效与续航表现。相比之下，新型高频焊管轻量化方案通过高精度焊接工艺与优化截面设计，在保证结构刚度和碰撞安全的前提下，显著降低支架重量达20%以上。该方案不仅减少材料消耗、提升生产效率，更有效释放电池包空间，助力整车减重增程。实测数据显示，搭载该轻量化支架的车型百公里电耗下降约3%，续航里程平均提升15–20公里，凸显其在新能源汽车“轻量化+高续航”发展路径中的关键价值。

传统新能源汽车电池支架多采用厚壁冷弯型钢或铸铝结构，虽具备一定强度，但重量大、工艺复杂、成本高，难以满足当前对高续航与高集成度的需求。唐山正通制管针对这一痛点，推出基于高频焊接工艺的轻量化电池支架专用管材方案。该方案采用高强度低合金钢或先进高强钢（AHSS）为原料，通过精密成型与在线高频焊接技术，实现管材壁厚均匀、尺寸公差控制在±0.05mm以内，同时保持优异的抗扭与抗弯性能。相较于传统方案，支架整体减重可达20%以上，有效降低整车质量，从而减少电耗、延长续航里程。

除EV车电池盒支架管外，唐山正通高频精密焊管厂的产品矩阵覆盖汽车多个关键系统：包括不锈钢排气管、车门防撞杆管、底盘后副纵梁管、发动机水管、副车架支撑管、后副车架管、空心稳定杆管、汽车头枕管、尾门撑杆管、仪表横梁及其支撑管等。同时，公司还开发了多种异形精密焊接钢管，适配复杂装配空间；在热管理系统方面，提供92440空调高压管、92480_3ZA0A空调低压软管、92490空调高压软管、A30141-151空调水箱水管及A70170空调冷凝器管件管等高精度流体输送部件。此外，其产品还延伸至家居五金管件管、医疗保健器材用管等领域，展现强大的柔性制造能力。

依托自动化生产线、全流程质量追溯系统及与主机厂的深度协同，唐山正通制管不仅保障了产品的一致性与可靠性，更在“以管代棒、以空代实”的轻量化理念下，持续助力新能源汽车实现更高效率、更长续航与更优安全性能。未来，随着材料科学与焊接工艺的进一步融合，这家扎根芦台经济开发区的企业，有望在绿色出行浪潮中扮演更加关键的角色。