工信部新规剑指安全软肋!智能汽车的“电子命门”你敢无视?

工信部新规剑指安全软肋!智能汽车的“电子命门”你敢无视?

高速公路上,一辆新能源汽车正以100公里/小时的速度行驶。突然,中控屏幕瞬间黑屏——换挡操作失效、转向灯无法开启、雨刮器停止工作。驾驶员在慌乱中试图通过触摸屏重启系统,但车辆已开始偏离车道。

这并非科幻电影场景,而是近年多起真实事故的缩影。

2026年2月,工信部发布新修订的《汽车操纵件、指示器及信号装置的标志》强制性国家标准征求意见稿,明确规定转向灯、换挡、车窗升降等关键功能必须装备实体操纵件,不应仅设置在触屏上。这一政策的出台,直指汽车电子化浪潮中一个不容忽视的安全软肋:当全车功能高度集成于屏幕,任何系统故障都可能演变为致命风险。

智能汽车正在经历一场前所未有的“电子化革命”。从基础的操控单元到复杂的高级智能系统,电子渗透无处不在,带来了前所未有的便利与体验。然而,这种集中化、电子化的设计在创造便利的同时,也创造了一个共同的失效点——系统依赖单一的电子路径,一旦这条路径中断,全车功能便可能瞬间“瘫痪”。这就是智能汽车时代的“阿喀琉斯之踵”:一个看似微小却可能致命的系统弱点。

风险全景图:无处不在的“电子命门”

在如今的智能汽车上,电子化的渗透已经深入到车辆的每一个核心系统。这不再仅仅是娱乐系统的数字化,而是关乎生死的关键功能全面电子化。

最基础的安全逃生功能——车门开启,正在从传统的机械拉手转变为电控按钮。根据四川西华交通司法鉴定中心的司法鉴定报告,碰撞后低压系统断电导致车门外把手电释放功能失效,而该车型未配备外置机械拉手。这一设计在常规工况下稳定可靠,但在碰撞导致低压断电、乘员失去行动能力、外部救援急需开门的极端场景中,单一电子路径失去保障,形成了明确的安全风险。

制动系统正在经历从传统液压向线控制动的转型。线控制动系统用电信号代替了传统的机械连接,通过电子控制单元实现精确控制。然而,这种设计意味着一旦电子系统失效,制动功能可能完全丧失。线控转向系统同样如此——其控制信号来源可能是底盘域控制器、自动驾驶或驾驶员方向盘的直接操作,但它是机械去耦的总成对象。

整车控制器(VCU)作为汽车的“大脑”,负责协调所有系统;电池管理系统(BMS)则监控着高压电池的每一个电芯。这些核心控制单元完全依赖电子电路和软件算法运行,任何一个组件的失效都可能导致系统性崩溃。

舒适与智能功能更是电子化的重灾区:车窗、空调、天窗、座椅调节等传统机械开关正在被触摸屏和语音控制取代;高级驾驶辅助系统(ADAS)依赖数十个传感器和复杂的算法,一旦传感器失效或软件出现漏洞,系统可能产生误判甚至完全失灵。

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这些看似独立的电子系统,实际上共享着相同的失效模式。低压断电是其中最致命的威胁之一——当12V小电瓶耗尽或电路中断时,全车电子系统可能瞬间“瘫痪”。电磁干扰则可能让系统在复杂电磁环境下失灵或误触发,特别是在城市环境中,手机信号、电台信号等可能干扰传感器和系统之间的通信。

软件故障或死机同样不容忽视。智能汽车的软件极其复杂,需要不断更新和维护。如果软件存在漏洞,可能会导致系统误判或无法正常工作,例如在某些情况下,软件可能将路边的广告牌误识别为前方车辆,从而触发不必要的制动操作。

硬件单点故障则是最直接的物理风险。关键传感器或控制器的损坏,如果没有备份机制,就会导致对应功能的完全失效。

深挖命门:被忽视的低压系统脆弱性

在智能汽车的电子生态中,低压系统扮演着“神经中枢”和“起搏器”的双重角色。这个通常仅为12V的供电系统,负责唤醒高压主电池、为所有控制器、传感器、娱乐系统供电。它是连接高压动力电池和全车低压用电设备的唯一桥梁。

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一旦这座桥梁崩塌,整个系统将陷入瘫痪。

低压系统的核心脆弱性来自于高压与低压之间的隔离设计。大多数电动车采用DC-DC转换器将高压电池的电能转换为低压电能。如果转换器损坏或线路出现腐蚀、松动等情况,会导致低压供电中断,即使高压电池满电状态也会产生报警。

更危险的是,在碰撞等极端工况下,低压电路往往比高压系统更脆弱,更容易先于高压系统受损。根据司法鉴定报告,剧烈碰撞导致动力电池短路,高压电流窜入低压电路,造成整车低压系统断电。涉事车辆车门外部设置的是电释放按钮,没有外置应急机械拉手——低压系统一旦失效,这道门便从外部“锁死”。

DC-DC转换器的故障可能伴随P1EC系列故障码,需要检查高压输入保险及转换器内部电路,确保能量转换正常。但这类故障往往难以预防,而且一旦发生,会导致车辆“有电却无法启动”或行驶中低压系统亏电瘫痪。

温度管理系统异常也会间接影响低压系统稳定性。发动机舱内线束与排气管接触可能导致绝缘层熔损,造成短路或漏电。VCU程序异常可能导致系统误判供电状态,此时可尝试通过OTA升级解决软件问题。

保险丝熔断是另一个常见问题,需重点检查发动机舱配电盒的50A高压输入保险,熔断后会直接切断低压供电。改装设备漏电若暗电流超过60mA,会导致蓄电池异常放电,建议避免非原厂认证的电气改装,减少额外负载。

这些看似细微的设计缺陷,在关键时刻可能决定生死。当车辆发生剧烈碰撞,物理性的电路中断绕过了所有安全逻辑,电子系统瞬间瘫痪,救援通道被彻底切断。

他山之石:从航空航天学习“安全冗余”

面对智能汽车日益严重的“单点失效”风险,我们或许需要向另一个行业寻求答案——航空航天。

在航空领域,安全不是选项,而是生存的底线。飞机上的关键系统——飞控、液压、供电——都采用多重独立备份设计。一架现代客机通常配备双套甚至三套完全独立的飞控系统,每套系统都有独立的传感器、计算单元和电源。这种设计的核心理念很简单:假设任何单一组件都可能失效,但系统整体仍能安全运行。

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这种“冗余设计”在航空业已有数十年应用历史,它通过在关键功能路径上引入备份机制、监测机制和容错机制,使系统在部分组件发生故障时,仍能够维持基本功能,或在可控范围内安全降级运行。

航天器特有的三余度设计则更进一步。即使单个传感器失效,仍能保持飞行稳定性。测试数据显示,在模拟7级阵风条件下,飞行体姿态调整响应时间仅0.3秒,这项指标直接刷新了低空飞行器的安全纪录。

汽车与航空在成本、空间、重量方面存在巨大差异,这是不争的事实。一架空客A380的成本数亿美元,而一辆家用轿车可能只有几十万元;飞机的空间和重量限制相对宽松,而汽车需要在有限的体积内容纳复杂的系统。

然而,这种差异不应成为忽视安全底线的借口。对于关系到乘客生存的“安全底线”功能——制动、转向、逃生——冗余的必要性不应被成本所妥协。

事实上,汽车行业已有企业开始借鉴这一理念。比亚迪的制动系统采用了“三层结构”设计:第一层为电子制动,第二层为液压制动,第三层为机械备份。官方实测显示,单一液压回路失效,100–0制动距离仅多3–5米。这种设计意味着:电子挂了,有液压;液压挂了,有机械;机械挂了,也至少能拖住车。

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在ISO26262标准体系中,不同的汽车安全完整性等级(ASIL)对系统的容错能力提出了明确要求。对于ASIL-A或ASIL-B等较低安全等级,系统通常可以通过故障检测与报警来满足要求;而对于ASIL-C和ASIL-D这类最高安全等级,则必须在系统架构层面引入多层次的冗余设计。

构建韧性:智能汽车安全冗余的可行路径

要在成本可控的前提下构建智能汽车的安全冗余,需要采取分级策略——根据功能安全等级,对关键程度不同的系统采取不同级别的冗余措施。

供电系统冗余是最基础的保障。加强低压电池的可靠性只是第一步,更重要的是引入备用低压电源。超级电容等技术可以为关键系统提供专供电能,即使主低压系统完全失效,也能保证逃生通道的开启。DC-DC转换器的设计也需要改进,从单一的转换路径变为双路径或带旁路设计,确保高压电池的电能能够以至少两种方式传输到低压系统。

执行机构冗余是生死攸关的第二道防线。关键线控系统——特别是制动和转向——不能完全依赖电子信号。部分机械备份或双回路电子备份是必要的折中方案。例如,制动系统可以保留主泵失效后副泵顶上的双液压回路架构,同时设计机械拉线作为终极保底。转向系统则需要两路电源供电、两路CAN通信、双份ECU的控制冗余。

控制器与通信冗余则是系统级的保障。重要控制器如VCU应采用冗余部署,主控制器失效时备份控制器能够无缝接管。关键信号需要多通道传输,避免单点通信故障导致系统误判。这种设计已经出现在部分高端车型中,例如前后两台电机独立工作、两套MCU独立控制的架构,即使一套电驱系统完全“黑屏”,另一套依旧能把车带离危险区。

超越硬件的系统思维同样重要。软件架构安全需要遵循严格的分层设计原则,应用层、服务层、ECU抽象层、MCU抽象层之间应有清晰的接口和隔离。网络安全则要防范外部攻击对车辆控制系统的入侵。故障预测与健康管理(PHM)系统能够通过实时监测和数据分析,提前预警潜在故障,为预防性维护和系统降级提供时间窗口。

Adaptive AUTOSAR等新一代汽车软件框架为这些安全设计提供了技术基础。它们支持灵活的软件配置、基于高性能计算和通信机制,能够更好地满足现代汽车电子电气架构的需求。同时,这些框架也需要保证一定的功能安全性,提高对高性能能力的处理支持。

技术的进化的代价与抉择

智能汽车的便捷背后,是系统复杂性的指数级增长,以及对传统安全边界的严峻挑战。电子化、智能化带来的每一次体验升级,都可能以牺牲安全确定性为代价。

当我们为隐藏式门把手带来的0.01风阻系数降低而欢呼时,是否意识到这可能意味着救援黄金时间的缩短?当我们为中控大屏取代所有物理按键而赞叹时,是否考虑过黑屏瞬间的功能丧失风险?当我们依赖单踏板模式实现能量回收最大化时,是否还记得紧急情况下肌肉记忆的重要性?

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技术进步不应以牺牲最基本的安全确定性为代价。真正的智能,不是把所有功能都集成到屏幕上,而是在追求便捷的同时,为用户的生存权保留最后的、可靠的物理或电子备份。真正的安全,不是假设系统永不失效,而是假设失效必然发生,并为此做好充分准备。

行业需要在追求智能化的同时,将系统安全工程和韧性设计提升到核心战略高度。这不仅关乎单个企业的声誉,更关乎整个产业的社会责任。2027年1月1日,《汽车车门把手安全技术要求》强制性国家标准将正式实施,要求每个车门外把手必须配备机械释放装置。这只是开始,制动、转向、供电等更多关键系统的冗余标准亟待建立。

如果未来汽车取消所有物理按键和机械备份,一切都靠屏幕和语音,你敢坐吗?

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