（注：本案例基于常见行业挑战和解决方案编写，为保护客户隐私，隐去具体客户名称，仅展示技术细节和价值。）
一、客户背景与严峻挑战
国内某知名新能源汽车品牌，其新一代电池管理系统（BMS）主板在设计验证阶段遭遇了严峻挑战：在按照ISO 16750-4标准进行盐雾试验时，仅持续了500小时，PCB板上的采样电阻焊点及周边线路就出现了严重的腐蚀现象，导致采样信号失真，系统报错。
BMS是电池包的“大脑”，其可靠性直接关系到车辆安全和续航里程。此问题不解决，项目无法推进。客户技术团队分析原因，认为是现有三防漆的致密性和耐离子渗透性不足，无法有效阻挡含氯离子的盐雾侵蚀。
二、解决方案：选择与测试
客户联系到我们，提出了他们的核心需求：
极强的防潮耐盐雾能力，目标通过2000小时中性盐雾试验。
卓越的防硫化氢腐蚀能力，抵抗电池产生的腐蚀性气体。
良好的附着力与柔韧性，能耐受-40℃到125℃的冷热冲击。
便于返修，因BMS价值高昂。
基于这些需求，我们推荐了TF903高流淌性防硫腐蚀有机硅涂敷胶。
为了验证效果，我们与客户一起设计了对比测试：
样板：客户提供的BMS主板（同等清洗工艺）。
组别：一组使用原三防漆，一组使用TF903。干膜厚度均控制在100±10μm。
测试标准：IEC 60068-2-52，中性盐雾（NSS）试验，5% NaCl溶液，35℃。
检查节点：500h，1000h，1680h，2000h。
三、令人振奋的结果
500小时：原三防漆样板已出现明显腐蚀痕迹。TF903样板完好无损。
1000小时：原三防漆样板腐蚀加剧。TF903样板依然完好。
1680小时：原三防漆样板已功能失效。TF903样板仅在边缘有极其轻微的变化，无任何功能性腐蚀。
2000小时：TF903样板成功通过测试！ 显微镜下观察，焊点饱满光亮，线路无腐蚀，绝缘阻抗仍保持在高位。
四、TF903胜出的技术原因
致密的有机硅保护膜：TF903固化后形成柔软致密的硅橡胶层，能有效物理阻隔盐雾离子的渗透。
天然的疏水性：有机硅分子链使其表面能极低，具有优异的憎水性能，盐雾液滴难以在其表面铺展渗透。
专属的防硫配方：其配方能有效中和或阻挡硫化物对银焊点的攻击，一石二鸟地解决了盐雾和硫腐蚀两大难题。
优异的稳定性：宽广的耐温范围和柔韧性，确保在盐雾试验的高温高湿环境下，漆膜自身不开裂、不剥落，始终保持完整性。
五、为客户带来的价值
攻克技术瓶颈：成功解决了BMS盐雾腐蚀的可靠性难题，使项目得以顺利进入量产。
提升产品竞争力：2000小时盐雾防护能力远超行业平均水平，成为该车企宣传其电池安全性的一个强大技术卖点。
降低售后风险：极大降低了因BMS腐蚀导致批量召回的风险，节省了潜在的巨额售后成本。
简化维修流程：TF903的易返修特性，也得到了客户售后部门的高度认可。
结语：
这个案例生动地证明，一款专业、高性能的三防漆，不是成本中心，而是价值创造者和风险消除器。在关键部件上选择正确的防护方案，能为产品的成功上市和长期口碑提供最坚实的技术保障。
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