（来源：涂料采购网）
作为郑州本地深耕专用汽车领域的优质企业，郑州博歌车辆有限公司凭借扎实的技术研发实力和成熟的生产制造体系，在行业内站稳脚跟。企业集科研创新、产品生产、市场销售于一体，主打桥梁检测车、混凝土搅拌车、下灰车、路面清洗车等多款专用车型，长期以来凭借强劲的新品研发能力和前瞻的行业视野，在国内专用车赛道具备核心竞争优势。
据悉，企业生产基地坐落于中牟高新技术产业开发区。该园区主打汽车整车制造与汽车零部件加工两大核心产业，区域内集聚了大量汽车相关制造企业，零部件涂装加工的市场需求十分旺盛。为精准对接区域产业配套需求、盘活现有生产资源，郑州博歌车辆有限公司正式启动涂装生产线扩建项目。
本次扩建项目总投资100万元，依托企业现有涂装车间进行升级改造，全新增设一条智能化涂装生产线，主要为中牟高新区及周边汽车制造企业提供专业的零部件涂装加工服务。项目建成后，年度设计涂装加工总面积可达15万平方米，产能布局精准贴合区域市场刚需。
从具体加工品类来看，本次新增涂装产能分为两大板块：其中车桥、挡泥板、液压油缸等常规汽车零部件涂装面积为7万平方米，罐体、箱体等特种车辆专用上装部件涂装面积为8万平方米，兼顾了普通汽车零部件和专用特种车辆配件的涂装加工需求，产业适配性极强。
依托精准的生产配比核算，该项目各类涂料年用量清晰明确，其中油性底漆年使用量4.737吨、油性面漆3.613吨，水性底漆年用量22.707吨、水性面漆18.34吨，以水性涂料为主、油性涂料为辅的用料结构，从源头把控生产环保性。
值得关注的是，本次扩建项目全程秉持绿色生产理念，配套了完善的密闭生产和废气处理系统，环保生产标准位居行业前列。项目的喷漆房、烘干房均采用全密闭设计，生产作业期间车间全程保持负压运行状态，能够有效杜绝废气外泄，仅在设备启停的短暂过程中会产生微量气体挥发。
结合行业最不利工况标准及项目实际情况，本次环评明确，漆料中非甲烷总烃会在喷漆、烘干工序完全挥发，其中喷漆工序挥发占比40%，烘干工序挥发占比60%。同时，喷漆作业中涂料固体份附着率为60%，剩余40%为漆雾散失量。项目废气收集效率可达95%，仅5%的污染物以无组织形式挥发，污染物管控力度大幅提升。
在废气处理工艺上，项目搭建了成熟高效的多级处理体系。生产产生的喷漆废气，首先通过干式纸盒、过滤棉、过滤袋组合装置完成漆雾预处理，该环节漆雾去除效率可达90%。经过预处理的有机废气，随后接入企业现有活性炭吸附脱附+催化燃烧处理设备，整套系统对有机废气的综合去除效率达85%，处理达标后的废气，最终通过25米高标准化排气筒（DA006）有序排放。
此次生产线扩建，不仅是郑州博歌车辆有限公司自身产能升级、业务拓维的重要举措，更有效补齐了中牟高新区汽车产业的涂装配套短板，进一步完善了区域汽车制造产业链条，为地方专用车产业集群高质量发展注入了新的动力。
来源：郑州市生态环境局中牟分局
