昨日在夏普，我们见证了技术创新的前瞻性布局；在京瓷，我们领悟了经营哲学如何转化为生产力。两家企业虽然领域不同，但都展现出日本企业持续发展的核心能力：用长期主义思维构建竞争壁垒。
今天，我们将深入探访两家极具代表性的日本企业：丰田核心供应商AVEX多度工厂，学习他们如何将丰田生产方式（TPS）完美落地；随后前往丰田产业技术纪念馆，从纺织机械到汽车制造的发展历程中，探寻日本制造业长盛不衰的奥秘。
一、AVEX多度工厂：老设备如何创造新价值
在追求智能制造的浪潮中，这家丰田二级供应商还在用着几十年前的机床、退休返聘的老师傅、自主改造的中古设备，但却生产出高精度的汽车零部件，创造出比同行高30%的人均产值。
这种土法炼钢的智慧，正是中国中小制造企业破局的关键——他们不是依赖硬件升级，而是通过人才培养与管理创新，将传统设备价值发挥到极致。
走进AVEX多度工厂，时间仿佛在这里放缓——几十年前投产的机床仍在高效运转。这种老设备新生命的奇迹，源于两个独特机制：
一是全员参与的设备保养。在AVEX，学长们看到了令人敬佩的师徒传承文化。70多岁的师傅依然活跃，手把手指导年轻员工。这种代代相传的技艺传承，让整个工厂形成了全员参与设备养护的氛围，厂里设备出问题，年轻员工都会修。
二是让员工独当一面，推动生产自动化。AVEX坚持每年引进新鲜血液，让老中青三代员工形成良性循环。工厂特别注重培养员工独当一面的能力，鼓励大家主动创新。
为此，工厂建立了一套完善的创新激励机制，通过员工创新，推进工厂自働化：包括装箱自働化，产品检查自働化，以此提高工作质量。
在实际生产中，员工不是被动等待，而是主动改进设备。在AVEX多度工厂，员工每年产出300项改善提案，实际落地超500项。创新在这里随处可见，员工们通过不断优化设备和工序，持续降低用人成本，提高产品质量。
工厂的自动化改造不是冷冰冰的技术升级，AVEX用最朴素的TPS（丰田生产方式）告诉我们：精益管理的本质，是让人的智慧在设备上流动。
在品质管理上，AVEX聚焦四个关键要素：人员、设备、材料和工艺。只要其中任何一项发生变动，就必须立即在管理看板上标注，直到新的标准形成。
例如生产追溯，当天生产产品的生产员、质检人姓名在产品单上明确标注，实现全程可追溯。每天早会10分钟的品质教育，让问题在萌芽阶段就被解决。
在日本企业参访中，我们发现一个有趣的现象：虽然他们以精益管理和成本控制闻名，但在纳税这件事上却格外大方。AVEX工厂的展示区就专门展示了公司纳税情况。这让我们看到日本企业经营的另一面——在追求效益的同时，也以履行社会责任为荣。
长财汇学长在AVEX多度工厂合影留念
二、丰田产业技术纪念馆：制造基因的百年传承
要理解日本制造为何能持续领先，必须回到原点。
这座由丰田旧厂房改造的纪念馆，完整呈现了从纺织机械到汽车制造的发展历程。
丰田创始人丰田佐吉（Toyoda Sakichi）在1911年建成丰田自动织布工厂，这里是他实验和开发新式机械的场所，也见证了日本近代工业化的发展。1994年，丰田集团将丰田自动织布工厂改建成丰田产业技术纪念馆，纪念创始人丰田佐吉及丰田喜一郎的创新精神。
在1924年发明的G型自动织机前，学长们触摸到了TPS的源头。这台织机已具备自働化理念——当经线断裂时会自动停机，避免次品产生。这项创新让日本纺织业迈入了自动化时代。
正是这种自动化的理念，为后来的丰田汽车埋下了种子。1933年，在纺织机械业务蒸蒸日上之时，丰田决定进军汽车制造。他们将纺织机械中积累的精密制造经验移植到汽车生产，把“不生产不良品”的执着从织布机带到了汽车生产线。
就这样，一家纺织机械厂逐步转型，最终成为全球汽车制造的标杆企业。这段跨越行业的发展历程，展现了丰田将核心技术基因不断传承创新的智慧。
丰田在员工改善方面做得非常出色，这已经成为他们企业文化的核心部分。
在丰田工厂，每个员工都被鼓励主动发现问题并提出改进建议。小到工具摆放的位置，大到生产流程的优化，任何能让工作更安全、更高效的想法都会受到重视。
公司设有专门的改善提案制度，员工的好点子不仅会被采纳实施，还会得到相应的奖励。最可贵的是，丰田将这些点滴改善积累起来，形成了持续进步的动力。
最让人印象深刻的是，生产线模拟过程生动展示了如何将复杂工艺分解为可传承的标准动作，这正是中国制造最需要补上的一课——在追逐智能制造的同时，不能遗忘对工艺本质的坚守。
漫步在丰田的车型展厅，就像翻开了一本活的汽车发展史。
从早期的经典车型到最新概念车，每一辆车都讲述着丰田对品质的坚持和创新。这不仅是一次汽车文化的体验，更让我们看到：好产品需要时间的沉淀，需要一代代人持续改进的匠心。
这些历史实物揭示了一个真理：伟大企业的竞争力，往往源于对基础原则数十年如一日的坚持。正如丰田将纺织业的精细管理思维延续到汽车制造，中国制造业也需要找到属于自己的不变之道。
长财汇学长在丰田产业技术纪念馆合影留念
三、长财汇企业考察学长心得分享
END
从AVEX的老设备新生到丰田的百年传承，我们见证了日本制造业守旧创新的独特智慧——不盲目追求技术迭代，而是深耕人与设备的完美融合。这种将简单原理做到极致的坚持，正是中国企业最需要学习的精髓。
明日预告：
5月22日，我们将走进赤武工程株式会社，看5S管理如何从基础规范升华为企业文化基因，漫步东京银座商圈，在消费最前沿验证精益理念的市场价值。从车间到商圈，完成知行合一的重要课堂。
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