改进精密铸件工艺 保障汽车生产安全

□ 本报记者 李宏伟

汽车零部件制造，是江苏汽车产业发展的“金字招牌”。在江苏无锡江阴市的产业园区内，一家砂型铸造企业凭借先进的工艺水平制配出的覆膜砂获得众多汽车制造行业领军品牌的青睐。

走进江阴天润造型材料科技有限公司的生产车间，机器轰鸣，眼前是一派繁忙景象，在智能系统的调度下，生产线高速运转。江阴天润造型材料科技有限公司总经理高昕介绍，在汽车工业蓬勃发展的今天，零部件的制造质量和性能对于整车的品质起着至关重要的作用。而且，在汽车工业向节能减排发展转型的关键时期，汽车零部件制造更趋轻量化，降低汽车能耗，这也对精密铸件品质有了更高的要求。

高昕告诉记者，覆膜砂因其流动性强、成型精度高、支持薄壁化设计及耐受极端工况的卓越性能，有利于实现高精度的砂芯成型，提升汽车精密零部件的性能。覆膜砂铸造作为一种先进的铸造工艺，在汽车零部件制造领域有着卓越的表现，为汽车行业的发展提供了强有力的技术支撑。

据了解，高昕深耕砂型铸造行业已十余年，她不断与时俱进，开拓创新，开发专利和软著，努力在行业坐标轴上持续探索更深的维度，为覆膜砂铸造行业的发展贡献智慧，为汽车工业精密铸件的生产保驾护航。

其中，《一种覆膜砂流动性测定装置及方法》这项发明技术，成功解决了传统覆膜砂制配过程中出口易堵塞、流速慢、检测误差大等问题。该装置一方面通过流道优化设计减少堵塞风险，另一方面通过智能算法自动校准异常数据。相较于传统方法，此项专利不仅能提升检测效率，还能通过操作界面集成可视化分析模块，自动生成流动性评估报告。业内人士表示，高昕的这一发明大幅提升了覆膜砂流动性监测的精度和效率，提升了覆膜砂精密铸件的总体质量，为汽车精密零部件的安全生产筑起技术屏障。

在发明专利之外，随着近年来大数据、智能化等技术的发展，高昕充分考虑到覆膜砂产业链关键环节的需求，开发了《物联网覆膜砂工艺管控系统》《覆膜砂风选粉尘监测清洁系统》《覆膜砂绿色智能筛分风选系统》等多个软件系统。这些软件系统根据铸件材质、结构要求，利用算法自动生成覆膜砂制配比例，以提高不同批次的制配精度，统计设备能耗数据，优化设备启停逻辑和运行参数，降低单位产能能耗。这为覆膜砂制配注入智能化基因，也有利于覆膜砂铸造行业向精益化生产转型。

高昕表示，在未来，江阴天润造型材料科技有限公司将继续深耕精密制造，同时向新能源汽车轻量化部件等新领域拓展，让传统覆膜砂铸造焕发新时代的光彩，为汽车精密零部件的高质量铸造生产添砖加瓦，绽放匠心之花。