超声波焊接，驱动汽车制造的轻量化革命

在全球汽车产业加速向电动化、智能化转型的今天，轻量化与高可靠已成为两大核心课题。超声波焊接技术，以其高强度、高效率、无添加的特性，成为推动这场制造变革的关键力量。它通过高频振动使材料界面熔融融合，无需引入任何辅助件，在实现显著减重的同时，确保了连接点的结构强度与长期可靠性，完美契合现代汽车制造对性能与效率的双重追求。

核心应用：从动力核心到内外饰细节

新能源动力系统：

电池电芯极耳的可靠连接，以及电池包的高气密性封装，保障了能量核心的安全与稳定。

智能内饰集成：

仪表板、门板等内饰件的无缝接合，助力实现“无螺钉化”的简洁设计，提升美观与安全保障。

安全照明系统：

LED车灯透镜与外壳的永久性密封，有效防雾、防尘，确保照明性能持久可靠。

发动机舱与管路：

各类轻量化塑料管路及部件的快速、密封连接，耐受高温、振动等严苛环境。

突出技术优势：

更快、更强、更可靠

极致高效：单点焊接循环时间可小于1秒，大幅提升生产节拍。

坚固耐用：连接强度卓越，能出色耐受长期振动、高低温循环等严苛考验。

设计友好：为汽车内饰与外观的“无缝化”、“轻量化”设计提供关键技术支撑。

结语

在汽车制造迈向电动化与轻量化的道路上，每一个连接点的创新都至关重要。灵科超声波，依托源自瑞士的精密技术与深厚的本土应用经验，专注于为汽车行业提供高强度、高效率的超声波焊接解决方案。我们助力客户攻克轻量化与可靠性的制造难题，以创新工艺驱动未来出行，让每一处连接都安全可靠。