玻璃钢型材电池包里面应用

近年来，新能源汽车的续航里程一直是消费者关注的焦点。提升续航里程的关键在于电池包的能量密度，而电池包壳体的轻量化则是提升能量密度的重要途径。今天，我们就来聊聊一种轻量化材料——玻璃钢型材，它在电池包中的应用。

玻璃钢型材的优势：

轻量化： 玻璃钢型材的密度仅为钢的1/4，可以有效降低电池包的重量，从而提升车辆的续航里程。

高强度： 玻璃钢型材具有优异的力学性能，可以承受电池包内部的压力和冲击，保证电池包的安全性。

可设计性强： 玻璃钢型材可以根据设计要求定制成各种形状，满足电池包内部复杂的结构设计需求。

玻璃钢型材在电池包中的应用：

电池托盘侧板和承重框架： 玻璃钢型材可以快速生产高强度侧板，有效支撑电池组的内部结构，并降低电池托盘的整体重量。

电池包壳体： 玻璃钢型材可以用于制造电池包壳体，实现轻量化设计，提升电池包的能量密度和续航里程。

电池包内部结构： 玻璃钢型材可以用于制造电池包内部的支架、隔板等结构，提升电池包的结构强度和稳定性。

案例：

蔚来汽车： 蔚来汽车与德国SGL Carbon联合开发了84kW·h碳纤维电池包，该碳纤维壳体比铝结构轻40%，能量密度大于180W·h/kg。

特斯拉： 特斯拉中国工厂引进了4台千万吨级的压铸机，致力于电池包箱体压铸技术研究，尽可能地去除焊接对箱体安全性能的影响。

未来展望：

随着碳纤维等复合材料成本的下降，碳纤维电池包壳体将成为未来主流的轻量化方案，进一步提升新能源汽车的续航里程和性能。

总结：

玻璃钢型材作为一种轻量化材料，在电池包中具有广泛的应用前景。它可以帮助新能源汽车实现轻量化设计，提升续航里程和性能，推动新能源汽车产业的快速发展。