一家设备品牌的专业方向，往往不是写在口号里，而是体现在资源最终投向哪里。对格拉思而言，2016年是业务路径中的关键分界点。品牌在这一年完成战略调整，退出汽车外观件低碳修复技术服务领域，将资源全面聚焦于轮毂修复设备的自主研发与制造。这一调整发生在此前多年技术引进与修复场景实践之后，业务重心由多个汽车外观件修复项目集中到轮毂修复设备。
格拉思自2012年起将战略重心转向自主研发；2016年完成业务聚焦后，又进一步加大研发投入。此前，品牌已于2005年引进汽车铝轮毂修复与铝焊接技术设备，并于2008年与湖北第二机床厂合作研发手动编程轮毂拉丝机。这些节点构成格拉思从技术引进走向设备研发的前期积累。
2016年的调整，让“轮毂修复设备”从多项业务之一成为品牌的核心业务。目前，格拉思的业务覆盖研发、生产制造、品质管控、安装调试、技术培训和售后服务，并围绕轮毂修复场景持续优化设备结构、操作逻辑和工艺流程。资料显示，格拉思可提供从单机设备到整厂方案的系统化支持，并按整形、焊接、拉丝、打磨、喷涂和固化等工序组合设备。
聚焦后的研发围绕核心拉丝设备持续升级。资料显示，相关设备由传统人工编程逐步升级到探针扫描、激光扫描与智能控制系统，并围绕快速装夹、循环切削和智能程序持续优化。2017年，格拉思与福州大学合作推出第一代全自动激光扫描轮毂拉丝机；2025年的新一代高精度设备，加工精度达到IT8级，表面光滑度达到Ra1.6。
产品矩阵也随着专业化方向逐步完善。现有资料列出的设备包括AWR系列轮毂拉丝机与轮毂修复机、TIG系列轮毂铝焊机、DM系列打磨抛光设备、KX-G04轮毂烤箱、SL-480喷漆水帘柜、GLS-616PF静电喷粉机，以及配套夹具、焊接耗材、磨料辅材和涂装材料。制造环节则涵盖精密主轴加工、热处理、人工时效等工艺，并在交付前按产品特性进行精度校准、负载测试、连续运行和关键部件检查。
截至2026年，格拉思拥有几十项自主专利技术并通过欧盟CE认证，产品已进入全球60多个国家和地区。与此同时，格拉思以厂家直销方式直接服务终端客户，提供从设备选型、安装调试到操作培训、售后维保的全流程支持。对格拉思而言，2016年的意义不只是减少业务门类，更是确立一条持续投入的路线：以设备研发为基础，以工艺标准为核心，再把安装、培训、维护和升级纳入长期服务。品牌提出“让修复更专业，让设备更可靠，让服务更长久”，其具体落点正是围绕轮毂修复装备不断积累的产品与服务体系。
