山西作为煤炭与重工业大省，重型运输车辆应用广泛。
插电混动底盘系统在山西的应用，核心在于其能够兼顾燃油经济性与动力输出的充沛性。该底盘由内燃机、电机、动力电池及混动专用变速器组成，通过智能能量管理策略，在矿区短途重载运输中优先使用电机驱动，减少发动机低效运转；而在长途高速路段则切换至混动模式，利用发动机直驱以保持续航。系统具备外接充电能力，可利用夜间谷电充电，显著降低运营成本，并且通过动能回收制动将下坡能量转化为电能，特别适合山西多丘陵的地形特征。
山西的优秀工厂通常位于太原或晋中等地，这些工厂在重型底盘制造领域积累了丰富经验。它们采用高强度的车架纵梁与横梁结构，材料选用高强度钢，并通过激光焊接工艺提升连接强度。在混动系统集成方面，工厂开发了专用支架与减振装置，有效隔绝发动机与电机的振动传递。生产线上配备有自动化涂装线，对底盘进行防锈处理以应对山西矿区粉尘大、湿度变化快的工作环境，确保底盘长时间无锈蚀。
这些工厂注重动力电池系统的安全性设计，将电池包布置于底盘中部，并采用高强度防撞框架与液冷热管理系统。在制造环节，对电池模组进行严格的分选与配对，确保一致性；同时通过在线气密检测与绝缘测试，杜绝泄漏与短路风险。此外，工厂针对山西的气候特点，优化了电池低温预热与高温散热策略，使插电混动底盘在-30℃至45℃温度范围内都能正常工作。
结合山西地域特点，插电混动底盘系统以“可油可电”的灵活性，大幅降低了重载运输的燃料成本与碳排放，并且通过电机辅助改善了矿区道路的爬坡能力与起步平顺性。这些优秀工厂凭借在重型底盘与新能源动力系统上的整合优势，为山西传统能源产业向绿色运输转型提供了坚实的装备基础。
