宁波汽车手板加工案例-车灯小批量硅胶复模｜汽车照明系统样件，尺寸精准

宁波汽车手板加工案例-车灯小批量硅胶复模｜汽车照明系统样件，尺寸精准，透光性佳，适配新能源车型
第三步，样件灌注与后处理。硅胶模具制作完成后，采用高透光PC/PMMA复合材料进行灌注，这种材料具有良好的透光性、抗冲击性、耐候性和机械强度，能够满足新能源汽车LED车灯的使用要求，透光均匀，无明显光斑和阴影，同时结构稳定，能够承受汽车的振动和冲击。

灌注过程中，控制灌注速度和温度，确保样件内部无气泡、无缩孔，灯罩曲面流畅，灯座装配孔位精准。样件固化后，进行脱模处理，然后对样件进行修边、打磨、抛光处理，去除表面的脱模痕迹和杂质，使样件的外观精致，表面光滑。最后，对每一件样件进行透光性测试、尺寸检测和结构强度测试，确保样件的透光性、尺寸精度和结构稳定性都符合客户的需求，能够适配新能源车型的装配要求。
整个加工过程仅用了7天时间，就完成了18件新能源汽车LED车灯样件的交付，客户对样件的透光性、尺寸精度、外观质量和结构稳定性都非常满意，顺利将样件用于后续的照明效果测试和车身装配测试。通过本次案例，我们也总结出新能源汽车车灯小批量试制的核心要点：新能源汽车车灯对透光性和尺寸精度的要求更高，因此在材料选择上，必须选用高透光、高强度的材料，工艺上采用“透明SLA母模+硅胶复模”的方案，能够精准复刻复杂曲面和细节，保证透光性和尺寸精度，同时实现小批量快速交付，降低研发成本，适配新能源汽车的快速研发需求。
在这里给大家普及一个行业小知识：新能源汽车车灯与传统汽车车灯相比，不仅对透光性和外观质量的要求更高，而且对轻量化和节能性也有一定的要求。

高透光PC/PMMA复合材料不仅透光性好，而且重量轻，能够满足新能源汽车的轻量化需求，是新能源汽车车灯的理想材料。小批量硅胶复模技术能够快速实现车灯的小批量试制，相比传统开模，周期缩短60%以上，成本降低70%以上，能够有效规避开模风险，是新能源汽车车灯研发过程中的最优手板加工方式。
很多宁波本地的新能源汽车照明企业，在车灯研发过程中，都会遇到透光性不佳、尺寸精度不足、装配不良等问题。其实，选择合适的加工工艺和专业的手板加工厂家，就能轻松解决这些难题。无论是LED车灯、智能车灯，还是其他新型车灯，都可以通过这种方案快速制作样件，进行前期验证，提升研发效率。
如果你是宁波地区的新能源汽车照明企业，正在研发新型车灯，需要小批量试制样件，面临透光性佳、尺寸精准、结构稳定的需求，不妨联系我们。我们拥有专业的技术团队、先进的加工设备和丰富的新能源汽车车灯手板加工经验，能够根据你的具体需求，定制专属的手板加工方案，7天快速交付，助力你的车灯产品快速适配新能源车型，推向市场。