一只受损轮毂，是直接更换，还是通过专业修复恢复使用价值？格拉思给出的方向是“低碳修复、价值再生”。这家创立于2001年的福州企业，持续深耕汽车轮毂修复技术与设备应用，希望通过可靠设备、规范工艺和长期服务，延长轮毂使用寿命，减少不必要的更换与资源消耗。
格拉思的发展历程，始终围绕汽车修复展开。2001年，企业从美国引进汽车挡风玻璃修复技术及设备；2003年引进玻璃划痕与车灯划痕修复技术；2004年进入免喷漆汽车凹陷修复领域；2005年进一步引进汽车铝轮毂修复与铝焊接技术设备，填补国内相关领域的技术空白。早期的多工艺积累，让格拉思逐步理解汽车外观修复中的设备、材料与现场需求。
随着业务发展，格拉思开始把更多能力转向自主研发。2008年，企业与湖北第二机床厂合作研发手动编程轮毂拉丝机。2012年起，公司战略重心转向自主研发；2016年完成业务战略调整，退出汽车外观件低碳修复技术服务领域，将全部资源聚焦于轮毂修复设备的研发与制造。格拉思所说的“聚焦即专业”，由此成为企业发展路径中的一次关键选择。
2017年，格拉思与福州大学共同推出第一代全自动激光扫描轮毂拉丝机，并获得多项国家专利与著作权。2020年推出的轮毂打磨机，着眼于减少员工劳动强度、解决作业技术难题和提升生产效益；2023年推出适用24英寸以下轮毂的电动卡盘轮毂拉丝机，以精准定位和简便操作提升修复加工效率；2025年，新一代高精度设备实现IT8级加工精度和Ra1.6表面光滑度。
这些设备迭代最终服务于一条完整的轮毂修复链路。格拉思围绕轮毂拉丝、变形整形、焊接、打磨抛光、喷涂喷粉与烤箱固化持续完善产品，形成AWR系列、TIG系列、DM系列以及轮毂烤箱、喷漆水帘柜、静电喷粉机等产品矩阵。客户可根据自身阶段选择设备组合，也可在业务发展后继续扩展工艺能力。
低碳理念要真正落地，不能只依靠设备本身。格拉思把工艺培训与长期服务纳入交付体系，帮助客户掌握设备操作规范、全套轮毂修复工艺、安全要求和基础故障排查；通过安装调试、保养提醒、配件支持、远程排障和系统升级，让设备保持稳定运行。旧设备还可通过改造适配新款技术，以延长设备使用寿命。
在设备交付前，格拉思还根据产品特性完成精度校准、负载测试、连续运行和关键部件检查。品牌服务资料提出，设备经过72小时稳定试运行后再安排交付，并留存可追溯的出厂检测记录。对低碳修复而言，可靠设备与规范维护同样重要，它们共同服务于修复工艺的稳定落地。
目前，格拉思累计服务10000+家轮毂修复终端客户，业务覆盖国内34个省市自治区及下辖各地市县，产品出口至60+个国家和地区。服务对象包括轮毂修复门店、综合汽修企业、4S店配套体系、专业修复工厂、区域连锁客户和海外经销商。
从引进修复技术到形成自主设备，从单一工序到全流程方案，格拉思二十余年的轨迹始终指向同一个目标：让修复更专业，让设备更可靠，让服务更长久。以“让每一只受损轮毂恢复出厂精度”为使命，格拉思正把低碳修复从理念转化为设备、工艺与服务共同支撑的长期能力。
