汽车零部件包装选铝箔袋：防静电防潮，180℃耐温保障安全

汽车零部件在生产、运输及存储过程中，对包装材料的防静电、防潮、遮光及耐温性有严格要求。铝箔袋作为一种复合包装材料，通过多层结构设计与热封工艺，可有效满足这些需求，成为汽车行业常用的内外层包装解决方案。

一、材质结构与功能实现：
铝箔袋的核心材质为PET（聚酯薄膜）+AL（铝箔）+PE（聚乙烯）三层复合结构。PET层提供机械强度与印刷适应性，AL层通过金属反射特性实现遮光与阻隔氧气、水蒸气的功能，PE层则作为热封层确保密封性。这种结构使铝箔袋具备双面粘结能力，可紧密贴合零部件表面，同时通过防静电膜处理减少静电吸附灰尘的风险，装饰性设计还能提升包装外观的规整性。

二、技术参数与适用场景：
铝箔袋的规格支持定制，常见宽度达1600mm，最大门幅可覆盖大型零部件包装需求。其双层总厚度为28μm，封边采用三边封形式，封口宽度控制在5-10mm，确保密封强度。长期耐温性达180℃，可适应高温灭菌或短期高温环境运输。形态上提供卷材、片材及预制袋子三种选择，适配不同包装流程需求。例如，发动机零件、电子传感器等对静电敏感的部件，通过真空抽气后封口，可长期保持内部干燥无氧状态。

三、制作工艺与质量保障：
铝箔袋的生产依赖无溶剂复合机与无溶机制袋机，通过热封复合工艺将多层材料粘合。该工艺避免使用溶剂型胶水，减少挥发性有机物残留，符合汽车行业环保要求。生产过程中需严格控制复合温度与压力，确保AL层与PE层之间无气泡或分层现象。成品需通过耐穿刺、跌落、密封性等多项测试，例如模拟运输振动后检测包装内湿度变化，以验证其可靠性。

四、使用注意事项与行业规范：
包装前需确认零部件表面无尖锐凸起，避免刺穿铝箔袋。真空封口时需预留足够膨胀空间，防止高温环境下袋子破裂。根据零部件尺寸选择合适规格，避免材料浪费或密封不严。汽车行业对包装材料的阻燃性、重金属含量有明确标准，铝箔袋需通过ISO 11607等国际认证，确保符合供应链质量管理体系要求。