轮毂齿轮是自动导引车（AGV）等移动设备中的关键传动部件，其核心功能是将动力从驱动装置传递至车轮，同时实现速度与扭矩的转换。德国Framo Morat推出的NG250系列轮毂齿轮，专为高负载、高精度移动场景设计，通过优化齿轮结构与传动效率，提升了设备运行的稳定性与使用寿命。
一、技术原理与结构设计：
NG250系列采用模块化设计，核心部件包括高精度齿轮组、轴承系统及密封结构。齿轮组通过斜齿啮合技术减少传动噪音，同时提升扭矩传递效率；轴承系统采用双列角接触球轴承，可承受径向与轴向复合载荷，适应AGV频繁启停、转向的工况需求；密封结构通过多层唇形密封圈与防尘盖组合，有效阻隔灰尘、水渍等异物进入，延长内部零件寿命。该系列齿轮的模数、齿数等参数可根据AGV的载重、速度需求定制，适配不同规格的驱动电机。
二、应用场景与适配性：
NG250系列主要应用于工业场景中的自动导引车，包括仓储物流AGV、生产线搬运机器人及重型物料运输设备。其高传动效率特性可降低电机能耗，延长单次充电续航时间；紧凑的轮毂一体化设计节省了安装空间，便于设备小型化设计；支持IP65级防护，适应潮湿、多尘等复杂环境。此外，该系列齿轮的模块化结构支持快速更换，维修时仅需拆卸轮毂单元，无需整体拆解传动系统，缩短了设备停机时间。
三、技术亮点与实际表现：
相比传统齿轮传动方案，NG250系列在材料与工艺上进行了优化。齿轮主体采用高强度合金钢，经渗碳淬火处理后表面硬度达HRC58-62，抗磨损性能提升30%；齿面精加工工艺将齿形误差控制在±0.02mm以内，降低了传动过程中的振动与噪音。实际测试中，搭载NG250系列的AGV在满载5吨、连续运行8小时的工况下，齿轮温升不超过45℃，传动效率稳定在96%以上，故障率较普通齿轮降低60%。
四、使用注意事项：
安装时需确保齿轮轴与电机轴的同轴度误差不超过0.05mm，避免因偏心导致额外磨损；定期检查密封圈状态，发现老化或破损应及时更换；运行初期需进行50-100小时的磨合期，期间载荷控制在额定值的70%以内，以优化齿面接触状态。长期停用时，建议对齿轮表面涂抹防锈油并覆盖防护罩，防止金属腐蚀。
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