最近不少做新能源汽车零部件的工厂，都接到了下游客户的新要求：所有涉及车身、电池柜的铆接点，必须能追溯到当时的拉力数据和生产时间。
佛山有家做新能源电池壳的工厂，之前就因为拿不出铆接追溯记录，明明产品质量没问题，还是丢了一个百万级的年度订单。以前用普通拉铆枪，全靠工人手写记录当天产量，哪颗铆钉用了多大劲，根本留不下准确数据，下游客户验厂的时候翻遍台账也找不到对应的信息，直接就把他们从供应商名单里划掉了。
后来他们给车间全部换上了带数据存储的监控拉铆枪，现在每一颗拉铆螺母的拉力变化曲线、铆接时长、合格状态，系统都会自动存下来，还能直接对接工厂的MES系统。客户要追溯某台电池柜的生产记录，直接输入机身编号，当天所有铆接的详细数据一秒就能调出来，完全不用再翻厚厚的手写台账。
现在这家工厂不仅拿回了之前丢掉的订单，还拿到了两家头部新能源车企的长期供应商资质。厂长说以前以为铆接数据追溯是多此一举，现在才明白，这早就成了进入高端供应链的敲门砖。
