沃尔沃台州工厂50万辆里程碑：XC70下线诠释“中国智造，全球品质”

2025年11月，沃尔沃汽车台州工厂迎来历史性时刻——第50万辆整车正式下线，下线车型为基于SMA超级混动架构打造的首款中大型插混SUV沃尔沃XC70。这一里程碑不仅印证了台州工厂的卓越制造能力，更彰显了沃尔沃“中国智造，全球品质”的战略承诺。

智能制造：全球标杆的硬实力

台州工厂作为沃尔沃全球生产体系的核心支点，以全球统一的VCMS生产制造系统为基础，构建了覆盖智能制造、绿色生产、品质管控的全链条体系。冲压车间产线自动化率达100%，所有钢板原料100%开包检查，并通过蓝光扫描确保成型件精度；焊装车间配备442台机器人，采用激光焊、自冲铆焊及阿普拉斯焊等先进工艺，其中侧围与流水槽搭接处的阿普拉斯焊技术通过高电流脉冲实现无痕焊接，显著提升车身表面质量。车间内9台视觉测量机器人与6台悬臂三坐标协同作业，对白车身6160个测点进行实时监控，确保车身结构精度误差控制在±0.1毫米以内。

涂装车间采用16道防腐密封工序与3C2B喷涂工艺，每日对漆膜厚度、附着力等关键指标进行标准化检测，确保每一辆XC70的漆面均达到全球统一标准。总装车间则应用“一体式自动合装”工艺，底盘49颗螺栓同步100%自动化拧紧，拧紧数据终身可追溯，最大限度减少装配应力，提升驾驶稳定性。

绿色转型：可持续生产的先行者

台州工厂在可持续发展领域同样树立行业标杆。2021年实现100%电能碳中和，2024年达成气候零负荷运营目标，成为浙江省首家通过废弃物零填埋三星认证的整车企业。工厂率先实现车用铝合金材料和钢材的无降级回收，通过循环利用体系减少资源消耗。例如，XC70的车身结构中，再生铝材占比达30%，钢材回收率超过95%，从原材料端践行低碳理念。

XC70：技术集成的典范之作

作为第50万辆下线车型，XC70承载着沃尔沃电动化转型的核心技术。其搭载的1.5T发动机与三电机（P1+P2+P4）插混系统，系统综合功率达340kW，CLTC纯电续航212公里，综合续航超1200公里。智能配置方面，15.4英寸中控屏、12.3英寸仪表盘与92英寸AR-HUD组成三屏交互系统，支持NPA智能领航辅助与智能泊车功能，可应对复杂场景停车需求。

全球视野下的中国担当

从第1辆到第50万辆，台州工厂用十年时间完成从制造基地到全球技术枢纽的蜕变。XC70的量产不仅标志着沃尔沃新能源战略的落地，更以“中国标准”反哺全球市场。例如，其电池安全标准、智能驾驶算法等核心技术已同步应用于欧洲工厂，推动全球产业链协同升级。

站在50万辆的新起点，沃尔沃台州工厂正以更高标准的制造工艺、更开放的合作姿态，重新定义“中国智造”的全球价值。正如沃尔沃汽车集团全球高级副总裁所言：“每一辆XC70的下线，都是对‘安全、可持续、个性化’品牌承诺的践行。”未来，台州工厂将继续以技术创新为驱动，为全球用户交付更多高品质豪华座驾。