在新能源汽车的核心部件中,电池包液冷板犹如 “温控神经中枢”,肩负着维持电池工作温度的重要使命。它通过冷却液循环系统,将电池运行中产生的热量快速导出,避免局部高温引发的性能衰减或安全隐患,同时在低温环境下协助电池升温,确保新能源汽车在各种工况下的稳定续航与动力输出。
新能源汽车电池包工作环境极为复杂,从零下 30℃的严寒到零上 50℃的酷暑,从颠簸的山路到高速行驶的气流冲击,液冷板时刻面临着温度骤变、压力波动和机械振动的多重考验。一旦液冷板出现微小漏点或结构缺陷,可能导致冷却液泄漏引发短路,甚至诱发电池起火等严重事故。因此,检测是液冷板出厂前不可或缺的安全关卡。
首先是性能保障,通过流量阻力测试、热交换效率实验,确保液冷板能精准调控电池温度,避免因散热不足导致的续航缩水问题;其次是安全兜底,借助压力爆破试验、冷热冲击循环测试,验证产品在极端环境下的结构稳定性,从源头阻断安全隐患;最后是质量溯源,通过材料成分分析、焊接质量检测,为生产工艺优化提供数据支撑,推动液冷板制造技术持续升级。
优耐检测实验室拥有CNAS、CMA双重资质认证。实验室配备全自动压力循环测试系统等尖端仪器,可实现从原材料到成品的全流程检测。
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