赵永坡坐进全新蓝山驾驶位那晚,车上挂着一串佛珠——这是他从底盘工程师干到CEO的25年里,头一回相信些玄学。不是怕技术翻车,是怕市场不懂。700TOPS算力芯片躺在仪表台下安静运转,VLA大模型已经学会在高速上识别前车刹车灯亮度判断“真刹假刹”,可展厅里销售还在跟客户解释“什么叫防御性驾驶”。他突然明白,造好车或许只需要127项专利,但让用户掏钱,得先让他们看懂那些藏在2000兆帕钢板后面的门道。
工科男接手魏牌:用变速箱的逻辑重写品牌密码
从河北工大机械系毕业那年,赵永坡进长城时的工位在仿真分析部门最角落。2018年主持7DCT项目时,他干过一件同行觉得没必要的事——把台架测试从行业标准的10万次换挡,硬生生加到37万次。那台变速器最后拿了“世界十佳”,但更值钱的是测试过程中发现的摩擦片磨损曲线非线性拐点。这个发现让双离合低速顿挫问题有了算法解法,提前0.3秒预判驾驶员意图,换挡冲击直接砍掉42%。
2025年12月接任魏牌CEO,外界解读这是“技术派回归”。但熟悉长城体系的人知道,赵永坡真正带来的是另一种产品观——不谈情怀谈参数,不玩概念玩验证。全新蓝山智能进阶版发布会上,当别家CEO还在讲“科技向善”,他已经开始拆解VLA大模型的CoT推理链有几层、Thor-U芯片的DPU为什么能把传感器数据从4.2GB/秒压缩到0.8GB/秒。这种“工程师话术”在流量时代显得笨拙,可对那些真正要养车十年的家庭用户来说,或许比画饼更有说服力。
Hi4四驱的四挡直驱:藏在变速箱里的燃油经济学
跑过长途的老司机都明白一个道理:高速省不省油,看的是发动机转速能不能压住。蓝山的Hi4系统把这事儿做绝了——P2+P4双电机布局本身不稀奇,稀奇的是前桥电机集成在变速箱里的那套四挡直驱结构。70到120公里时速区间,发动机可以通过四个机械挡位直接怼到车轮上,传动效率97.5%。对比下那些单挡直驱的竞品,92%的效率意味着每百公里要多烧将近1升油。
四个挡位的齿比分布挺讲究:一挡速比4.8应付泥地脱困,二挡2.6负责市区走走停停,三挡1.4用来超车,四挡0.75专门伺候高速巡航。换挡时间0.3秒,赵永坡团队的“扭矩补偿算法”能把换挡时加速度波动摁在0.1g以内,坐后排的人基本感觉不到动力中断。更狠的是iTVC扭矩矢量控制,每秒采样100次监测四个车轮附着力,冰面上能把后桥95%扭矩单独给到有抓地力那侧轮子。牙克石零下30度的测试场,这套系统让蓝山爬上了35度坡,而大部分竞品卡在28度就转不动了。
日常通勤时后桥电机多数时候在睡觉,只有地板油或者湿滑路况才叫醒它。这种“该省省该狠狠”的调校哲学,让蓝山馈电油耗压到6.5升,综合续航能跑出1343公里。数据是死的,但油箱容积摆在那,算算就知道真实水平。
VLA大模型的预判逻辑:让AI学会“看透人心”
传统车机语音助手的问题在于,它只会执行指令不会理解意图。你说“远离大车”,它要么直接变道,要么傻站着等你补充。蓝山上这套VLA系统玩的是另一套路子——27颗传感器(1颗激光雷达、5颗毫米波、11颗高清摄像头)先建三维态势图,然后调风险知识库,把“大车”可能带来的12种危险因子(盲区、侧风、货物松动…)过一遍,0.8秒内模拟37条规避路径,最后挑一条既安全又不影响通行效率的方案执行。
这套CoT推理链的算力底座是Thor-U芯片,700TOPS支撑130亿参数模型。但光堆算力没用,关键在数据预处理——芯片里专门塞了颗DPU,负责把激光雷达百万级点云压缩成千级特征物体,把摄像头画面里无关区域直接裁掉。经过DPU筛选,进GPU的数据量直接砍到五分之一,端到端延迟从120毫秒降到45毫秒。
最绝的是“防御性驾驶”功能。系统能识别前车刹车灯亮但减速度不够的“虚刹车”,提前0.5秒启动电机制动,制动距离缩短1.2米。鬼探头场景更狠,通过行人头部转动、脚步停顿这些微动作,预判他突然窜出的概率超过85%时,自动收紧安全带并预加载制动压力。30万公里路测下来,误触发率只有0.03次/千公里,行业平均水平是0.5次。这个差距,可能就是全家人能不能安稳睡觉的差距。
底盘阻尼预瞄:用摄像头提前15米“铺路”
空气悬架这东西,硬件成本不算高,难的是调教逻辑。传统方案是“车轮压到障碍物-悬架感知-调整阻尼”,中间200到300毫秒延迟,乘客该颠还是颠。蓝山的玩法是前置摄像头配合高精地图,提前15米识别路面特征——减速带多高、坑洼多深、井盖凸多少,全部量化。车轮还没碰到障碍物,悬架阻尼已经调好姿势等着了。
技术实现上用的“双闭环控制”:外环靠视觉预测路面激励频率,内环靠加速度传感器实时校正。举个例子,摄像头识别到前方3米有20毫米高减速带,系统立刻根据当前车速(比如40公里/小时)和轮胎滚动周期,算出0.27秒后前轮会压上去,这时候把前悬架阻尼从3000牛·秒/米调软到1800,后轮延迟0.15秒跟进。这种“料敌先机”的调校,源自赵永坡做底盘CAE仿真时的发现——悬架冲击力70%发生在轮胎刚接触障碍物的0.05秒内,传统被动悬架根本来不及反应。
系统还能识别路面的“频域”特征。比利时路那种高频小振幅,阻尼会自动降低减少高频振动;起伏路的低频大振幅,阻尼则会增强抑制车辆俯仰。测试数据显示,后排乘客垂向加速度降低38%,头部晃动幅度减少42%。坐后排的老人小孩能不能睡着,这套算法说了算。
2000兆帕车身的冗余设计:把能量分散成五条路径
魏牌车身81%高强度钢的占比本身不新鲜,新鲜的是A柱、B柱、门槛梁用的2000兆帕热成型钢背后的传力路径设计。传统“三区传力”在25%偏置碰撞时容易应力集中,赵永坡团队搞了套“五路径分散”——冲击能量除了走纵梁、A柱主路线,还通过车门防撞梁、地板横梁、车顶弓形梁三条副路径分流,乘员舱侵入量直接少了22毫米。
2000兆帕钢的延伸率只有5%,冲压成型难度大。魏牌用的“分区加热”技术,把零件不同部位加热到不同温度(圆角920℃、平板880℃),最终延伸率提升到8.5%,强度还不掉。焊接工艺更苛刻:激光焊点间距严格控制在35毫米上下浮动2毫米,每个焊点熔核直径得够7毫米,抽检时还要X光探伤排查气孔裂纹。C-NCAP侧面碰撞测试,蓝山B柱侵入量98毫米,优秀标准线是120毫米。
电池包的安全集成用了“一体化胶接”,结构胶剪切强度18兆帕,既提升车身扭转刚度(加15%),又让电池包本身成为传力路径一部分。国标要求浸水30分钟不漏电,魏牌实测48小时,绝缘电阻照样大于500兆欧;热失控蔓延时间控制在150秒以上,国标只要求5分钟内不起火。这些“过度设计”的成本最终会摊到车价里,但赵永坡似乎认为,安全这事儿没法讲性价比。
技术透明化战略:把CAE仿真结果搬进展厅
魏牌门店现在有个新岗位叫“技术体验官”,每家店配两个从长城技术中心培训出来的工程师。他们的工作不是推销配置表,而是现场拆解VLA大模型怎么运行、Hi4四驱的四挡直驱原理是什么,甚至当场演示电池包浸水实验。这种“技术透明化”玩法在传统车企里挺少见,但对赵永坡来说可能是必然选择——他自己就是从基层CAE工程师爬上来的,太清楚技术语言和用户语言之间的鸿沟有多宽。
试驾蓝山时,工程师会主动打开AR-HUD的防御性驾驶预警界面,让用户看系统怎么判断前车“假刹车”、怎么提前收紧安全带。中控大屏还能实时显示能量流路径——电池到电机到车轮,或者发动机到发电机到电池到电机,每个环节的转换效率都标得清清楚楚。这种透明化让用户直观理解混动逻辑,数据显示开启能量可视化功能后,平均电耗能下降6.8%。
2025年前11个月魏牌销量同比涨超90%,蓝山占比67%。这个增长可能有价格因素、有渠道因素,但赵永坡在发布会后的媒体沟通会上说了句实话:“魏牌不缺技术,缺的是把技术讲明白的能力。”当同行还在比拼发布会PPT的视觉冲击力时,这个工科男选择把CAE仿真结果、台架测试数据、极境验证报告直接摆到展厅里。这种笨办法管不管用,可能得等五年后二手车保值率见真章。
佛珠还挂在后视镜上晃悠,但赵永坡似乎已经不太需要它了。700TOPS算力芯片、2000兆帕热成型钢、1343公里综合续航,这些冰冷的参数最终会不会转化成用户信任,时间会给答案。至少现在,魏牌展厅里那些愿意听工程师讲完四挡直驱原理的客户,可能比那些只看优惠力度的人,更接近这个品牌想要的用户画像。
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