华为常务董事余承东再次放话,一个能打的都没有,华为自研轴向磁通电机率先量产,彻底让博世、日电产和YASA无地自容

华为常务董事余承东又出来放话了。说一句一个能打的都没有,我当时还在心里暗自嘀咕,别逗了,大佬们都忙着发新款,哪还能真有无敌存在?不过这次,他指的是华为新研的轴向磁通电机。这种电机,说白了,是盘式的。磁场方向跟转动方向是一条线上的,和我们常见的径向磁通电机不一样。听起来像个新姿势,但真正的技术亮点在于它的内部结构。采用双转子夹定子的设计,磁通路径缩短了40%左右。知道这个数字的人都懂,路径更短,磁场利用效率能提升,能量损耗就少。

我翻查了一些资料,知道这款电机的功率密度达到了8千瓦每公斤。这到底意味着什么?简单说,就是在同样大小的空间,能输出更大的动力。而且,即便是在90%的负荷下,它的效率还能保持在95%。你很多高性能电机在高负荷下会开始掉链子,可这款依旧表现出色。它的体积体积还缩了40%。车里空间有限,尤其是电动车,电机占空间严重影响布局。这款电机还能让整车的续航提升8%到12%,这个数据是我估算的,毕竟具体还得看车辆的匹配情况,但确实令人惊喜。

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它的生产线也相当厉害。专用的磁钢安装偏差仅1微米,意味着工艺控制细节几乎完美无瑕。年产能达到了60万台,放在全球范围,那个规模在行业内算顶尖了。更不要说,它还参与起草了国家标准,布局了多项专利。这个我觉得很明显,华为在创新之外(这个话题我们稍后再说),还在产业链的布局上下了大工夫。

和传统的博世、日产这些巨头比起来,这款电机明显能量密度更高,还好可以实现批量生产。博世、日产那种供应链更成熟,但他们的产品能量密度往往饱和,成本也比较高;华为这个还兼顾成本控制。它还能和电控系统打包成一体,形成一个完整的动力系统——这就不像某些单一模组,缺乏协同效应。用一句行话,系统效率更高,整体表现远超对手。

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再说YASA,那个英国公司出名的是比拼功率密度,YASA的电机在极限性能上做得很好,但问题是规模有限,成本也偏高。我问业内同行,YASA的电机成本算是偏高的,想大规模应用还得再优化。而华为的版本虽然功率密度only达到了8,稍微低个点,但它的量产能力、成本可控性,明显占优势。

这个电机已经搭载在问界M9和奇瑞的Luxeed S7上。说实话,看到那些车型的底盘布局,我挺佩服的。不同于传统电动车腾出来的钱包位置,现在还能腾出空间,布置其他配置。未来要实现百公里加速3秒以内的梦想,靠这个电机帮了大忙。能减少能耗,降低后期维修成本,也值得提醒自己,噪音减少了,驾乘体验自然觉舒适。它的高适配性,意味着未来各种车型都能接受,升级也不用担心插不上腿。

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我还记得一次和技术人员聊,他笑着说:华为这个电机,关键就是稳定。刚查了当时的测试数据,发现温升控制得非常好,发热量低,耐久性强。这也是为什么它能实现长时间运转而不掉链的原因之一。

讲到这里,不得不提一句,华为在硬件上的突破,或许不是空穴来风。毕竟他们自研电机,背后可是有完整的供应链、产业链支持。比起那些拼组装、依赖进口零部件的企业,这个差距太明显。

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但我自己还在想,为什么没有看到更详细的成本拆解?磁钢的采购、线圈的材料,甚至最终的封装工艺……这些细节,能决定量产后价格能到哪个级别。毕竟,最终商用还得考虑批量采购的成本和供应能力。

这款电机的出现,说白了是一剂行业强心针。我猜测,未来至少三到五年内,它会成为行业标杆,也许还会催生出一波模仿风潮吧。我觉得,真正厉害的不是技术革新本身,而是华为在产业链布局和交付能力上的能力展示。毕竟,技术再牛,也要量产、推广才算真正成熟。

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而这个过程,可能比我们想象的还要快一些。有时候我会觉得,行业里的某些巨头会不会对华为的这波操作产生压力?但又觉得,这种创新冲击只会推动整个行业向更高的层次跃升。只是,华为掌握的技术是不是足够稳,能持续领跑?这个答案,恐怕还得时间来验证。

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