蔡司三坐标测量机助力舍弗勒南京打造智能化工厂

舍弗勒南京汽车工厂测量室服务于汽车核心零部件的全生命周期质量管控，涵盖从原材料入场检测、生产过程实时监控、成品终检及客户反馈追溯。

在投产之初，测量室就配备了蔡司ZEISS PRISMO 9127和GageMax三坐标测量机。随着南京汽车工厂不断推进自动化转型，在借鉴蔡司与德国总部的合作经验，实地探访蔡司苏州工厂后，舍弗勒南京最终选择了蔡司的自动化测量方案。该方案包括3套托盘自动化系统、3套防护与对接系统和6套自动导引车（AGV）对接站，并进行了相应改造。

李斌提到，“数字化和自动化是工厂创新增效的主要引擎。我们以三坐标自动测量为首个试点，和蔡司本地团队通力合作，迈出了创新的一大步，并将这一项目分享给了集团其他工厂，实现了local for global”。

“项目最大的挑战是多系统的信息互通与精密定位的安全保障，”舍弗勒南京汽车工厂工业工程经理许中奎表示，“产线、AGV、调度系统、门控与蔡司测量系统之间的交互极其复杂。”为此，舍弗勒联合多方制定了统一的信息交互流程和协议。在定位精度方面，AGV需将对接误差控制在±5mm以内，同时确保三坐标测量过程的绝对安全。蔡司与舍弗勒团队共同设计了专用定位工装和多重安全检测点，使设备在高速运行中依然保持稳定与精密。

如今，升级后的自动化检测流程已大幅提升效率。产线员工只需在终端发出指令，AGV便会自动取件并送至测量室。零件进入测量机后，系统自动完成定位、程序匹配和测量，结果实时传输至质量管理系统。

“测量环节的人工工作量减少了70%，送样和取样的走动距离减少了80%。”舍弗勒南京汽车工厂质量经理李斌指出，自动化不仅提升了效率，更消除了人为误差，使检测更加稳定与精准。