新能源汽车车标、外壳等部件常采用纤维增强复合材料，这类材料在长期使用中可能面临潮湿、盐雾等环境腐蚀。为评估其耐腐蚀性能，需通过标准化测试模拟极端环境，其中铜离子加速醋酸盐雾测试（CASS试验）是关键方法之一。该测试通过加速腐蚀过程，快速验证材料在盐雾、酸性环境下的抗腐蚀能力，为产品可靠性提供数据支持。
一、测试原理与技术标准：
铜离子加速醋酸盐雾测试基于AS ISO9227:2017国际标准，通过向盐雾溶液中添加醋酸和铜离子，显著提升腐蚀速率。测试舱内维持35℃恒温，盐雾颗粒直径控制在1-5微米，形成均匀腐蚀环境。铜离子的加入能催化氧化反应，使复合材料表面的腐蚀产物更快生成，从而在短时间内（通常24-96小时）模拟数年的自然腐蚀效果。
二、测试对象与适用场景：
该测试主要针对纤维增强复合材料，如玻璃纤维、碳纤维增强的树脂基材料，广泛应用于新能源汽车车标、外壳、电池盒等部件。这些部件在沿海地区或高湿度环境中使用时，需通过CASS试验验证其抗盐雾腐蚀能力，确保长期使用不出现涂层脱落、基材锈蚀等问题。
三、测试流程与关键参数：
测试采用寄样方式，样品需切割为标准尺寸（通常150mm×100mm），表面清洁后放入测试舱。测试周期根据材料类型和标准要求设定，常见为24、48或72小时。过程中需监测盐雾沉降率（1-2mL/80cm²/h）、pH值（3.1-3.3）等参数，确保测试环境符合标准。测试后通过显微镜观察样品表面腐蚀程度，评估其耐腐蚀等级。
四、技术优势与报告价值：
相比传统中性盐雾试验（NSS），CASS试验的腐蚀速率提升约8倍，能更高效地暴露材料缺陷。测试报告由具备CNAS与CMA资质的机构出具，数据具有国际互认性，可用于产品认证、质量追溯或研发改进。例如，某车企通过CASS试验发现车标涂层在48小时后出现气泡，随后优化涂层配方，将耐腐蚀时间延长至120小时以上。
五、行业应用与合规要求：
在新能源汽车领域，CASS试验是复合材料部件进入市场的必要环节。澳大利亚、欧盟等地区均要求相关产品通过AS ISO9227:2017或等效标准测试。国内第三方检测机构可提供全国范围的寄样服务，测试周期通常为1-3个工作日，满足企业快速迭代的需求。通过该测试的材料，能显著降低售后腐蚀投诉率，提升产品市场竞争力。
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