新能源汽车电池托盘制造核心工艺！搅拌摩擦焊为何成首选？

在新能源汽车轻量化与安全性升级的赛道上，电池托盘作为动力电池的“保护壳”，其制造工艺直接决定整车性能。而搅拌摩擦焊这一固态连接技术，正凭借独特优势成为电池托盘制造的核心工艺，彻底改变传统焊接模式。

电池托盘多采用3系、6系铝合金材料，既追求轻量化又需保证结构强度，传统熔焊工艺易产生热变形、焊缝缺陷，导致托盘密封性与耐用性不足。搅拌摩擦焊通过搅拌头高速旋转产生的摩擦热使材料进入热塑性状态，无需熔化母材即可实现冶金结合，热输入量较传统熔焊降低60%-90%，让铝合金基材强度损耗从38%降至不足5%。

数据显示，采用搅拌摩擦焊制造的电池托盘，焊缝抗拉强度可达母材的92%，密封性能满足IP68车规级标准，能有效防止冷却液泄漏与外部杂质侵入。在新能源汽车市场需求驱动下，2026年后动力电池领域搅拌摩擦焊应用份额或将突破50%，成为托盘制造的标配工艺。无论是一体化压铸车身配套托盘，还是定制化储能电池托盘，搅拌摩擦焊都能兼顾效率与精度，为新能源产业筑牢安全根基。