汽车门框高频焊管防撞梁结构优化增强侧面防护正通告诉你

传统汽车门框多采用普通冷弯型钢或单层焊管结构，抗侧碰能力有限，在侧面碰撞中易发生较大变形，乘员保护不足。而正通提出的高频焊管防撞梁结构优化方案，通过高强钢材料与闭环截面设计，显著提升刚度与吸能效率。对比测试显示，优化后的防撞梁在相同碰撞条件下变形量减少30%以上，侵入量降低近40%，有效增强乘员舱完整性。此外，高频焊接工艺确保焊缝均匀致密，相较传统点焊或激光焊，不仅成本更低，还具备更优的疲劳耐久性。这一结构革新，在轻量化与安全性之间取得更好平衡，为侧面防护树立新标杆。

坐落于芦台经济开发区的唐山正通高频精密焊管厂，拥有2万平方米现代化生产车间，专注于中小口径精密焊管的研发与制造。公司产品矩阵覆盖广泛，包括COLLAR管、EV车电池盒支架管、不锈钢排气管、车门防撞杆管、底盘后副纵梁管、发动机水管、副车架支撑管、后副车架管、空心稳定杆管、汽车头枕管、尾门撑杆管、仪表横梁管及其支撑管、异形精密焊接钢管、油管、座椅骨架管、座椅四六分管等。同时，正通还为新能源与智能座舱系统配套92440空调高压管、92480_3ZA0A空调低压软管、92490空调高压软管、A30141-151空调水箱水管、A70170空调冷凝器管件管等高精度流体管路，并延伸至家居五金管件管、医疗保健器材用管等领域，展现出强大的定制化与系统集成能力。

在车门防撞梁领域，唐山正通制管采用高强度钢材料结合闭环截面高频焊接工艺，使防撞梁具备更高的抗弯刚度与能量吸收效率。相较于传统结构，优化后的高频焊管防撞梁在同等重量下，抗侧碰性能提升30%以上，车门侵入量减少近40%，有效保障乘员生存空间。高频焊接技术确保焊缝均匀致密，无氧化、无气孔，不仅提升结构强度，还显著改善疲劳耐久性，远优于点焊或普通激光焊工艺。此外，该方案兼顾轻量化需求，在不增加整车质量的前提下实现安全升级。

作为国内精密焊管细分领域的领先企业，唐山正通制管始终以“材料+工艺+结构”三位一体理念驱动产品创新。从原材料选型、模具开发到在线检测与热处理调控，全流程严控品质，满足IATF 16949汽车质量管理体系要求。未来，正通将继续深耕新能源汽车与智能安全结构件市场，以高频精密焊管为核心载体，为全球客户提供更安全、更高效、更可靠的管材解决方案。