高压封堵气囊的施工步骤

一、施工前准备

1. 工况确认

• 明确管道类型（如排水、燃气、工业管道）、材质（金属、塑料等）、管径尺寸及管道内介质（水、燃气、污水等），选择匹配规格的高压封堵气囊（额定压力需高于管道内压）。

• 确认施工段管道两端的阀门状态，必要时切断介质来源（如关闭上游阀门、排空管道内残留介质）。

• 检查气囊本体是否有破损、裂纹，气门芯、充气软管、压力表、充气泵（电动或手动）等配件是否完好。

• 准备辅助工具：牵引绳、润滑剂（如肥皂水，用于气囊润滑）、管道内窥设备（如有必要，确认管道内障碍物）、安全防护装备（安全帽、防滑鞋、手套等）。

• 清理管道内壁杂物（如泥沙、碎石、油污），避免尖锐物体刺破气囊。

• 对管道接口处进行初步检查，确保无明显毛刺或突出物。

二、气囊安装与定位

1. 气囊入管

• 将气囊折叠后涂抹润滑剂，通过管道检修口或开口处缓慢放入管道，使用牵引绳控制方向，避免剐蹭。

• 对于长距离管道，可借助内窥镜或推杆辅助定位，确保气囊到达指定封堵位置（通常距管口 0.5~1 米，或根据设计要求）。

• 确认气囊完全进入管道后，调整其位置至管道中心，避免偏向一侧导致密封失效。

• 若管道内有水流，可先进行临时导流或抽水，降低安装难度。

三、充气封堵与压力控制

1. 分级充气

• 连接充气软管与气囊气门芯，启动充气泵，按气囊说明书规定的额定工作压力分级充气（如先充至 50% 压力，检查位置是否移动，再逐步充至目标压力）。

• 充气过程中密切观察压力表，严禁超压（超压可能导致气囊破裂或管道损坏）。

• 达到额定压力后，关闭充气阀，静置 5~10 分钟，观察压力是否下降（允许微小压降，若快速下降需检查漏气点）。

四、密封性检查与安全确认

1. 泄漏检测

• 对气囊周边及管道接口处喷洒肥皂水，观察是否有气泡产生，确认无漏气后再进行后续作业。

• 若为燃气管道，需使用燃气检测仪检测周边环境，确保无泄漏风险。

• 在施工区域设置警示标志，禁止无关人员靠近。

• 若管道内为有毒或易燃易爆介质，需佩戴呼吸防护设备，并保持现场通风。

五、管道作业与过程监控

1. 开展管道施工

• 封堵完成后，进行管道维修、检测、更换等作业（如焊接、切割、查漏、内衬修复等）。

• 作业过程中避免工具碰撞气囊，禁止在气囊附近进行高温作业（如明火焊接，需提前确认气囊耐温等级）。

• 安排专人实时监控气囊压力，若发现压力异常下降，立即停止作业，排查原因（如管道内压波动、气囊破损、位置偏移等）。

六、气囊拆卸与现场清理

1. 排气拆卸

• 管道作业完成后，缓慢打开气囊排气阀，释放内部压力，待气囊完全瘪缩后，通过牵引绳将其从管道内拉出。

• 拆卸时注意避免气囊与管道内壁摩擦，若有粘连，可再次涂抹润滑剂辅助取出。

• 检查气囊是否有损伤，清洁后存放于干燥、阴凉处，避免阳光直射和挤压。

• 清理施工现场，恢复管道原有状态（如打开阀门、恢复介质流通），拆除警示标志。

七、注意事项

1. 压力匹配：严格按气囊标注的工作压力范围操作，高压管道需选用耐高压型号。

2. 时间控制：封堵时间不宜过长，避免气囊长期受压老化，特殊介质（如腐蚀性液体）需缩短作业时间。

3. 应急处理：若发生气囊破裂或管道内压骤升，立即撤离现场，启动应急预案（如关闭总阀、疏散人员）。