Alumold-600 铝合金的典型特性
特性 说明
高硬度与耐磨性 通过特殊热处理（如T6、T651）达到较高硬度（通常HB 100~140），远高于普通6061铝合金（HB95），适合承受摩擦和冲击的模具部件。
良好的导热性 导热系数约130~170 W/(m·K)，能快速传导模具热量，缩短注塑/吹塑成型周期，提高生产效率。
优异的切削加工性 可进行高速铣削、钻孔、攻丝，获得光滑表面，适合复杂模具型腔加工。
耐腐蚀性 表面氧化膜致密，在潮湿环境或接触塑料原料时不易生锈，维护简单。
尺寸稳定性 热处理后内应力小，变形量低，适合精密模具制造。
可抛光与表面处理 可镜面抛光、电镀、阳极氧化，满足模具对表面光洁度的要求。
二、Alumold-600 铝合金的主要用途
1. 塑料模具（注塑、吹塑、吸塑）
注塑模具型腔/型芯：用于成型ABS、PP、PC、尼龙等塑料零件，尤其适合中小批量生产或试模阶段，成本低于钢模。
吹塑模具：如瓶胚模具、中空容器模具，利用其高导热性实现快速冷却。
吸塑模具：制作吸塑成型用的铝模，轻便且易加工。
2. 橡胶模具
硫化模具：用于制造橡胶密封件、减震垫等，耐热且不易粘模。
压铸模具：部分低熔点合金（如锌合金）的压铸模具也可使用Alumold-600。
3. 机械零件与工装夹具
耐磨衬板、导轨：在自动化设备中替代钢材，减轻重量且耐磨损。
夹具、治具：轻量化设计，便于手动操作或机器人抓取。
齿轮、凸轮：低负荷传动部件，利用其自润滑性（铝表面氧化膜）减少摩擦。
4. 电子与散热领域
散热器基座：高导热性用于LED灯具、电源模块散热。
电子设备外壳：需高硬度抗刮擦的场合（如工业平板电脑外壳）。
5. 其他工业应用
食品模具：接触食品的模具（需确认符合食品级标准，通常需阳极氧化处理）。
模型与原型：快速原型制作，CNC加工后可直接用于功能测试。
Alumold-600铝合金化学成分：
铝 Al：余量
硅 Si：≤0.10
铁 Fe：≤0.12
铜 Cu：1.2~1.9
锰 Mn：≤0.06
镁 Mg：1.9~2.6
铬 Cr：0.18~0.25
锌 Zn：5.2~6.2
钛 Ti：≤0.06
未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15
Alumold-600力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≤305
伸长率 δ10 (%)：≥5
密度：2.730g/cm。
泊松比：20℃(68F)
时为0.33。
弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，
剪切26GPa(3.75?106psi)，
压缩70.7GPa(10.3?106psi)
注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
试样尺寸：所有
五、使用注意事项
热处理状态：Alumold-600通常以T6或T651状态供货（固溶+人工时效），避免后续高温加工导致性能下降。
焊接性：铝合金焊接需专用焊丝（如ER5356），焊后可能需重新热处理恢复硬度。
表面处理：模具型腔建议进行硬质阳极氧化（膜厚50~100μm）或镀铬，提高耐磨性与脱模性。
