从800V到1000V,新能源汽车补能技术进入系统竞争阶段

新能源汽车补能效率不是“充电桩功率大不大”这么简单的问题。车辆用什么电压架构、电池承受多少功率、充电桩给多少电流和电压、电池温度控制好不好,都会对最终充电体验造成影响。伴随着800V/900V/1000V技术逐步进入市场,补能系统正由单个部件竞争变为整车与基础设施协同竞争。

从800V到1000V,新能源汽车补能技术进入系统竞争阶段-有驾

许多人把“802v平台”“83v充电桩”混为一谈。其实,“845v平台”指的是车辆内部高压系统,即动力电池、电机、电控以及空调压缩机等高压部件按照不同的电压等级来设计。充电桩相当于外部的供能设备,它所输出的电压和电流大小取决于车辆是否具备相应的接收能力。

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因此一辆使用400V架构的汽车即便连接到标称1000V充电桩上也会不会按照1000V充电。车辆电池、电控及其他高压部件会根据自身设计范围来工作。充电桩的能力是上限,而车辆平台承受能力才是决定实际充电表现的因素。只有两者相匹配,才能实现高功率补能的效果。

从公开信息可知,华为在这一领域的技术布局较早。2022年,华为数字能源发布面向高压快充的整体解决方案,并且对更高电压等级的充电设施进行了技术规划。同年,华为数字能源相关负责人介绍过第二代高压平台方案,并提出提升补能效率、缩短等待时间的方向。同年,华为全液冷超快充设施输出电压范围覆盖较宽区间,可以适配不同技术路线的新能源汽车。

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更关键的是,车端技术也开始进入量产应用了。2023年阿维塔11用上了华为有关高压快充技术,其电池管理系统具有较高的电压平台适应性。之后智界S7上市时搭载的是新一代800V高压碳化硅动力平台。由此可知,高压平台并非处于实验室或概念展示阶段,而是已经逐渐进入实际车型。

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由于800V平台上存在一些关键点值得探究的地方,所以它受到人们的关注。在功率相同的情况下提高电压可以降低电流从而减少线束和相关部件的能量损耗,并且有利于控制发热。但是电压提高并不意味着车辆就可以达到理想充电速度。电池材料、充电倍率、热管理系统、充电站功率分配以及车辆当前电量都会影响实际结果。

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特别是在低温、高温或者电池电量接近满电的时候,车辆会主动调整充电功率来保证安全性和寿命以及稳定性。因此不能仅凭“800V”“900V”或者“1000V”的数字来判断一个车的补能能力,还要看它是否使用了匹配的电池、芯片、电机和热管理方案,车企是否建立了完整的高功率充电网络。

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从行业的发展趋势来看,补能的方式也愈加多样化。高压快充适合在高速服务区、城市快充站等场景快速补充电量;换电则通过更换电池来缩短车辆停留时间;普通慢充依然适合家庭车位和长时间停车的场景。不同的方案有不同的适用范围,消费者关注的重点正在从单纯的续航里程转变为补能的时间、站点的覆盖情况、使用成本和日常便利性。

对于车企来说,技术储备只是第一步,将技术和生产制造的过程转化为用户可以体验的产品和过程也是同样重要的。“高压平台”不是一个独立的配置名称,而是一个包含电池、电驱、电控、充电设施以及安全管理的系统工程。只有车辆端与充电端同步推进技术优势才可能真正转化成产品优势。

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这也是新能源汽车竞争逐渐深入之后出现的变化,智能座舱、辅助驾驶等仍重要,补能效率已成为影响购车决策的重要因素之一。800V将成为中高端车型中更多的选择,900V和1000V将不断推进充电设施、电池材料以及高压零部件的升级。

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对消费者而言,在选择新能源汽车的时候,并不是仅仅看宣传中的峰值功率就可以,还需要了解车辆的实际充电区间、常用电量下的补能速度、适配的充电站范围以及所处地区是否有相应的充电桩。技术参数最终要回到真实使用场景中去,怎样减少等待时间、提高出行确定性才是补能技术最直接的价值所在。

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