江苏工业基础雄厚，轨道交通装备产业集群优势显著，带动轨道轮技术持续升级。
轨道轮是列车转向架的关键部件，承担着将列车重量传递至钢轨并引导车辆沿轨道运行的使命。江苏的轨道轮产品设计注重轻量化与高承载的平衡，采用有限元分析优化辐板结构，在保证强度的前提下减重10%至15%。材料方面选用含铬、镍的耐冲击合金钢，经炉外精炼与真空脱气处理，纯净度高。制造工艺涵盖整体锻造、精密轧制及数控加工，成品尺寸公差控制在±0.3mm以内。产品广泛应用于高速动车组、重载货车及城市地铁等不同场景。
江苏常州的一家轨道轮制造工厂是该领域的标杆企业。工厂拥有从炼钢到成品完整的产业链，配备国内领先的6300吨锻造压力机与环形加热炉。其采用的控制轧制与控制冷却工艺，使轮辋的金相组织达到细小板条马氏体，提升了耐磨性。工厂还建设了智能立体仓库与AGV物流系统，实现物料自动配送。在检测能力方面，配备了工业CT断层扫描设备，可对内部缺陷进行三维成像分析，确保零缺陷出厂。该工厂的产品已批量应用于复兴号动车组。
另一家优秀工厂位于南京浦口，专注于出口市场，产品远销德国、美国等国家。该工厂引进了德国西门子的数字化生产管理系统，实现从订单到交付的全流程透明化管理。其轨道轮采用独特的双面压痕工艺，在轮毂内孔形成微细油槽，提高压装润滑效果。同时，工厂研发了基于声发射技术的在机检测系统，可在磨削过程中实时判断踏面是否存在细微裂纹。这种主动质量控制模式，使其产品不良率控制在0.1%以下，赢得了国际客户的长期信赖。
江苏地处长三角核心区域，拥有密集的铁路与港口网络，为轨道轮产品的运输与出口提供了便利。省内丰富的科研资源，如东南大学、南京理工大学等高校，为工厂提供了材料与工艺方面的技术支撑。政府推动的“制造+服务”转型，鼓励企业从单纯产品制造向全生命周期服务延伸。结合江苏在精密机械与自动化控制领域的传统优势，当地轨道轮产业正朝着智能化、绿色化方向稳步迈进，有望成为全球轨道轮供应链上的重要节点。
