领克激光雷达故障:中国智驾“量”与“质”之问

2026年8月,车圈最热闹的话题,不是哪家车企又发了新车,而是一批车主在中控屏上反复看到的弹窗。

“辅助驾驶限速中。”

“前激光雷达功能故障。”

领克08、领克10EM-P、领克900——三款车型,同一套故障表现。高速巡航状态下,高阶辅助驾驶功能被系统强制锁定,城市NOA直接停摆。没有碰撞,没有涉水,没有外力损伤,故障就这么来了。

4S店远程检测后的结论出奇一致:激光雷达数据异常。解决方案也很统一——质保期内,免费更换激光雷达总成。

领克内部人士在8月12日对外回应:正在与供应商分析原因。

供应商是谁?速腾聚创。涉事车型搭载的,是它的M平台系列激光雷达。

车主不买账。更换激光雷达要拆车顶顶棚,维修记录载入档案,二手车残值直接打折。更让人不安的是那句“正在分析原因”——分析多久?原因是什么?同一批次还有多少辆车藏着同样的隐患?

没人知道。

这让人不得不重新审视一件事:中国激光雷达厂商刚刚在全球市场拿下“量”的胜利——2025年全球车载激光雷达市场规模首次突破10亿美元,中国厂商吃下约95%的份额,禾赛成为全球第一家GAAP口径下全年盈利的公司——但当出货量以百万台为单位狂奔时,“质”的底线,守住了吗?

故障源头,藏在哪儿?

先看硬件。

激光雷达的核心元器件,激光发射器、接收器、扫描机构,任何一个环节的良品率波动,都可能带来批量故障。速腾聚创M平台是量产多年的成熟产品线,出货量已积累到百万台级别。但成熟产品不等于零缺陷,当产量被车企的交付节奏推着往上冲,产线上的品控压力是几何级增长的。

再看校准与封装。

激光雷达出厂前要经过精密的光学校准,光路偏移哪怕一度,点云数据就会失真。运输中的振动、安装时的应力释放、甚至日常使用中的温度循环,都可能让这颗精密的光学器件慢慢“跑偏”。多位车主反馈,故障高发场景集中在高速NOA和长时间城市道路行驶——这恰恰是振动和热积累最充分的工况。

然后是软件。

激光雷达不是孤立硬件。它输出的点云数据要跟车辆的感知算法融合,融合得好不好,直接影响功能是否正常。速腾聚创眼下正处在战略重心转向机器人业务的节骨眼上——2026年第一季度,机器人领域激光雷达出货量首次超过车载业务,占比达到56.2%。产线在切换,软件团队的重心在调整,车载产品的固件迭代和维护是否还能保持同等强度?这是一个无法回避的问号。

故障不一定来自单一环节。更可能的情况是,从设计、生产到整车集成的全链条质量管控,在某个节点上出现了松动。

历史不会撒谎

供应链的质量纠纷,智能汽车行业不是头一回遇到。

2026年7月,广汽埃安与中创新航的电池争议持续发酵。搭载中创新航177Ah磷酸铁锂电池的AIONS车型,在行驶至15万公里后集中爆发电池鼓包、漏液、行驶中“趴窝”等严重故障。第三方检测报告指向电池内部制造缺陷。广汽埃安与中创新航联合发布延保公告,但苛刻的判定条件和有限的覆盖范围,引发了第二轮车主不满。最终,广汽埃安在新车型上把电池供应商换成了宁德时代。

领克激光雷达故障:中国智驾“量”与“质”之问-有驾

同年7月,小鹏X9因空气悬架“趴窝”发布了官方召回公告,涉及33473辆车。国家市场监管总局的召回公告将原因认定为“制造工艺波动导致前空气弹簧气密性下降”,供应商指向保隆科技。

这两起事件的共性规律很清晰:

第一,当核心部件沦为“黑盒”,车企缺乏深度自检能力,只能依赖供应商的数据和报告。第二,快速量产阶段,双方对可靠性验证的时间投入被压缩——车企催着要货,供应商赶着交付,第三方耐久性测试的周期被牺牲。第三,一旦故障爆发,车企和供应商各执一词,消费者夹在中间,成了信息不对称的最终受害者。

领克激光雷达事件,正在复刻这套剧本。

谁该为“耦合”负责

智能汽车时代,软硬件深度耦合带来了新的责任认定难题。

三年前,激光雷达坏了,就是硬件坏了,换一个就行。现在不是这样。激光雷达的算法、数据接口、通信协议跟车辆感知系统深度融合,故障可能是硬件缺陷,可能是软件bug,也可能是两者在特定工况下的交互异常。

车企的逻辑是:硬件出了问题,那就是供应商的质量问题。

供应商的逻辑是:功能失效可能是算法对硬件信号的误判,或者系统集成侧的兼容性问题。

双方都有道理,但双方都不愿主动认责。车主拿着4S店开的“激光雷达数据异常”检测单,不知道该找谁。法律上,保修条款写得再详细,也覆盖不了这种“软硬件纠缠态”下的责任归属。

行业缺的是什么?一套独立于车企和供应商的第三方检测标准,和一个能真正追溯故障根源的公开机制。

破局,不能只靠“换件”

回到领克这次事件,4S店免费更换激光雷达,表面上看是解决了问题。但“只换不查”的处理方式,本质上是在回避核心问题。

车主说得对:不公开故障原因、不公布涉事批次、不启动召回,大量车主就无法知晓自己的车是否也存在潜在风险。这不是某一家车企或供应商的问题,这是整个智能汽车供应链在快速扩张期必须要补的课。

从企业层面看,车企需要建立更严格的供应商准入和联合质量审核机制,不能只盯着定点数量和价格条款。激光雷达的全生命周期可靠性测试——高温、振动、老化、电磁干扰——这些场景车企和供应商应当联合走完,而不是各自为政。

从行业层面看,激光雷达的性能、可靠性和故障判定标准,至今没有一个被广泛接受的行业规范。第三方权威检测机构的介入,应该成为质量争议的标配。

从监管层面看,2026年1月起,多项智能网联汽车强制性国家标准已经开始实施。工信部也在2025年12月公布了首批L3级自动驾驶准入许可。激光雷达作为L3感知架构的核心硬件,理应被纳入更严格的监管视野。

中国激光雷达厂商用几年时间,亏出了全球九成五的市场份额,亏出了行业首份GAAP净利润,也亏出了欧洲豪华品牌把L3感知硬件交到中国工厂手里的信任。这笔“过桥费”交得并不容易。

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但如果“量”的胜利,要以“质”的妥协为代价,那这笔账迟早要重新算。

当故障灯亮起的那一刻,你更希望车企第一时间启动召回,还是等供应商先把“锅”背好?

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