智能钢筋笼焊接工作站-数控智造日产20+笼

智能钢筋笼焊接工作站-数控智造 日产20+笼 精度误差≤2mm

核心技术模块：全流程集成自动化

设备由锯切套丝打磨联动作业线、智能转运上料平台、六轴机械臂焊接系统、绕筋成型机构四大模块组成，覆盖钢筋笼从原料到成品的全流程生产。

• 锯切套丝打磨线：采用伺服定位切断（误差≤3mm），套丝精度达国标，并配备自动打磨除尘装置，确保主筋端头平滑无毛刺；

• 绕筋双线调直：支持Φ5-12mm盘筋同步处理，放线速度覆盖0-50m/min，调直后间距误差≤±2mm；

• 数控机械臂焊接：六轴机械臂搭载双焊枪，可根据需求切换全焊/梅花焊模式，单点焊接时间≤1秒，主筋与绕筋焊接同步完成。

对比传统设备的五大突破

1. 模具零更换：通过数控支撑圈动态调节（覆盖Φ800-2500mm直径），解决传统设备需频繁更换模具的痛点；

2. 效率倍增：单班2人操作即可日产12米标准笼20+节，绕筋焊接耗时缩短至15分钟/节（传统工艺需30分钟+）；

3. 材料节省：箍筋无搭接设计较人工省材1.5%，单根主筋双向焊接仅需40秒，焊材消耗降低24%；

4. 产品标准化：主筋间距伺服定位误差≤3mm，笼体对接长度补偿误差≤2mm，全程质检免人工干预；

5. 全能适配：可处理单/双主筋（Φ16-50mm）、单/双绕筋（Φ5-12mm）、横向双主筋等复杂结构，兼容轨道交通、民用建筑等多场景需求。

实测数据印证竞争力

• 成本对比：以中大桥局项目为例，日加工180米笼体，年节省人工费达129.6万元；

• 安全升级：液压卸笼系统+人机分离操作模式，事故率下降98%；

• 双工位拓展：HBZNS-2500型双工位工作站实现同步加工，笼体承载量提升至8吨，日产能突破24节。

权威背书：产学研一体加速迭代

依托邯郸市钢筋制品智能化加工装备技术创新中心，联合河北工程大学持续优化算法：

• 累计获授权专利50余项，包括“主筋自动定位上料装置”等核心专利；

• 机型迭代周期缩短至8个月，双工位机型成本较旧款降低17%；

• 案例覆盖中铁十二局、中建三局等头部企业，设备故障率＜0.3%/年。