许多没有在真实的工厂车间里长期工作过的人们，在看到叉车的时候，往往会觉得这种机械其实就是一种做大了的手动推车，无非就是搬运的时候力气更大一些而已。
但是对于工厂的运营来说，情况其实并不是那么简单的。
一个生产车间在日常运转的时候到底是不是顺畅，每一个小时里能够做出来的产品数量到底高不高，在很多时候其实都取决于叉车在数量上的安排以及调度是不是合理。这种设备给工厂生产带来的影响，往往超出了许多没有接触过这个行业的人的想法。
如果不是这样的话，工厂的管理者也就不会愿意专门花钱去购买设备并且聘请专门的驾驶人员了。对于现代状态下的仓储和物流来说，这也是一个很难离开的基础工具。
在工厂衡量运转情况的时候，效率是最常被用到的一个标准，而效率的提升往往就是从每一个具体的工序时间里省出来的。比如说在进行货物卸载的时候，大货车拉来了一整车的原料，里面经常会遇到整托盘的货物被放置在车厢最里面的情况。
在面对这种场景的时候，如果单纯依靠人工去搬运，就会显得非常吃力。因为工人的手臂长度不够，只能先把固定好的托盘拆开，然后再由几个人配合着把货物一箱一箱地往车外面搬。这样处理不仅会耗费很多的操作时间，而且在搬运的过程中货物发生碰撞损坏的危险也比较高。
在这个时候，使用叉车就是一种非常合适的方式，操作人员控制机械把前端伸过去、往上一抬然后再往后退，整托盘的货物就被搬出来了。更加关键的是，叉车把向上抬升和水平移动这两个原本分开的动作，放在了同一个机械系统里面来完成。
使用一台设备同时完成不同方向的移动，大大减少了工人在现场频繁更换工具和动作所带来的额外消耗，原本需要依靠许多工人一起配合才能完成的工作，现在通过机械的力量就能很平稳地接替下来。
除了提高操作速度之外，减少生产中的安全风险也是一个非常关键的方面。工厂在接收原料或者把成品发运出去的时候，往往避不开大重量的物品。如果在这个过程中完全依赖工人的身体去硬抬、硬搬，那么不仅做起来非常劳累，很难把货物准确定位到指定的位置上，而且还存在着不小的危险。
因为那些非常沉重的物品，在搬运时如果出现身体姿势不对或者失手的情况，就很容易导致腰部受到损伤，或者货物滑落砸伤工人的手和脚。当使用了叉车之后，整个作业的环境就发生了改变。机械代替了人类的身体去直接接触和承受那些沉重的重量，操作人员只需要坐在驾驶位置上推拉控制杆，就可以完成整个搬运过程。
这样一来，工人与重物直接接触的机会减少了很多，整个生产区域内意外事故发生的可能性也就跟着降低了。在有了这种专门承担重体力劳动的设备之后，生产过程中的安全性和操作效率都得到了很好的保障。
对于在大型工厂里运行的连续流水线来说，最担心的往往就是物料供应中断的情况。这种生产方式非常讲究前后节奏的衔接，一旦前一道工序的原材料供应不上来，整条生产线上几十名工人就只能停下来等待，而生产线停顿所造成的产量损失对于企业来说是非常大的。
在这样的环境里，叉车按照固定节奏往返运输的特点就展现出了它的作用。它能够以比较稳定的频率去补充物料，并且把做好的成品送走，这种持续不断的节奏，是依靠单纯的人力搬运在很长时间内很难维持的。
对于那些形状不规则的物品，或者需要向高处货架上堆放货物的情况，通过叉车的升降机构也能比较容易地处理，让原本只能在地面平铺摆放的仓库空间得到了充分的利用。
不过，这并不意味着所有的生产场地都必须使用这种设备。在一些面积比较小的作坊里，如果物品本身的重量并不大，购买和维护机械的费用可能要远远高于节省下来的人力成本，那么使用它就没有太多必要了。
在具体的生产运营中，管理者在进行成本计算时其实有很多考虑，人们会发现很多表面上看起来只是为了省力的工具，在实际使用中早就把工作效率、人身安全以及空间的使用率统统包含在整体的规划中了。
