“产改”这几年，陕汽控股走出一条很不太一样的路，这家企业的背景并不普通，1968年成立，曾是陕西汽车制造厂，后来发展成我国大型全系列商用车制造企业之一，重型军车研发生产基地，也一直专注于全系列物流解决方案供应，得到了“全国文明单位”“国家卓越级智能工厂”等一众奖项。
陕汽控股能保持这种竞争力，关键靠一套全景式“产改”体系，这套体系从职工成长、创新激励到服务品质，全方位推进，紧扣国家制造业高质量发展相关趋势，最近几年把产改抓手用到企业转型升级和新质生产力培育中，人才、制度都给企业高质量发展加了不少活力。
讲到平台建设，“五个头”的推进方式挺有特色，内部称之为职工成长赋能平台，在“智慧工会”体系下，线上线下都有学习空间，像“网上练兵”题库数量超过15万个题目，全国首创的“智慧货柜”积分系统专门给员工兑换激励用，60多场省市级技能竞赛在这几年办下来，全国获得国家级技能人才的员工也达到23人次。
职业发展机制上，传统工厂里很多职工晋级体系都比较死板，陕汽控股创新“新八级工”改革，打造九级技能晋升通路，直接打通职工技能与职称，后来还和“工匠学院”联合共建新型人才库，复合型人才培育有了新土壤。
创新层面，陕汽控股内部设立了全员创新管理体系，每年专门拿出千万级基金支持职工创新，奖励发放累计超4000万元，创新申报数量明显增长，职工创造力跟企业效益关系变得更紧密。
三维激励网络也是另一个亮点，职称晋升、技能等级晋升、管理干部培养“三通道”并行，打破单一晋升路线，行业里还算比较稀罕，更多员工能够根据自身能力选择晋升方向，而不是被固定模式束缚。
服务品质提升方面，陕汽控股构建了五大服务支柱，还被评为全国第三批提升职工生活品质试点单位，职工生活、工作环境、福利保障这些环节都做了调整。
有一个很容易被忽略的地方，这种产改模式并不是只靠一套制度和平台解决问题，背后的逻辑其实是把创新文化、职业晋级、生活保障等环节串成一个循环，形成稳定、可复制推广的全周期实践模式，这些年，工人在生产线上忙着加速迭代，背后的支持体系也在同步升级。
从数据维度陕汽控股产改体系推动了23人次获得国家级技能荣誉，奖励发放4000万元来自创新基金，题库数量超15万个题目，60余场省市级技能竞赛落地，九级晋升体系打通职工成长路。这些数字背后不只是成就和奖金，更是老牌国企与智能制造深度融合的结果。
从行业进化背景来2019年，全国制造业产改试点全面铺开，据中国信息通信研究院数据，我国智能制造相关产业规模持续增长，到2023年智能工厂数量超过1500家，陕汽控股获“国家卓越级智能工厂”称号，实际上聚焦了制造业变革的缩影。
综观各类实践，产改不仅让职工技能、待遇、创新力与生活品质都提升，也让企业在产业升级和智能制造推进中找到“内生动力”，实践模式可复制推广，制度活力持续注入，行业影响已慢慢扩散，未来能否持续增长，仍需更多实践数据支持，目前已经看到一组产改体系带来的新质生产力和职工队伍建设样本。
