仪表盘为什么偏爱低气味 PC/ABS材料？

随着汽车行业的快速发展，消费者对汽车的品质和性能要求越来越高。作为驾驶者与车辆交互的重要界面，仪表盘的选材和设计直接影响着驾驶体验和行车安全。常塑新材小编带您了解下仪表盘为什么偏爱低气味 PC/ABS材料？

汽车作为现代生活的 “移动空间”，车内空气质量直接影响驾乘体验。传统塑料材料在高温下易释放甲醛、苯系物等挥发性有机物（VOC），一项行业调研显示，普通汽车内饰在 60℃暴晒后，车内 VOC 浓度可飙升至正常水平的 3-5 倍，刺鼻气味不仅令人不适，长期接触更可能危害健康。在众多塑料颗粒中，低气味 PC/ABS 以其独特的优势脱颖而出，成为仪表盘制造的热门之选。

低气味PC/ABS通过特殊的配方和生产工艺，严格控制了挥发性有机化合物（VOC）的释放。如常塑新材的低VOC级PC/ABS塑料颗粒气味等级≤3.5 级（宇通标准），在高温环境下，如阳光直射或长时间高温停放后，也能保持较低的气味水平，为车内营造健康舒适的环境。

低气味PC/ABS具有流动性较好，能够在注塑成型过程中快速填充模具型腔，适合制造复杂形状的仪表盘面板。而且成型收缩率，尺寸稳定性好，能够保证产品的精度和一致性，减少因收缩不均导致的变形和翘曲。

低气味PC/ABS具备 ABS 的良好加工流动性、易着色性和优异的低温抗冲击性，使得仪表盘在生产过程中易注塑成型，同时满足汽车内饰对色彩和造型的多样化需求，为汽车设计师提供了广阔的设计空间。