VinFast销量暴涨74%,但核心技术依旧‘空心化’?

近期,越南电动汽车制造商VinFast公布了最新交付数据:2025年第三季度交付电动车38,195辆,同比增长74%,前九个月累计交付量达110,362辆,较上年同期增长149%。在越南本土市场,VinFast一季度市场份额已摸到20%以上,VF3、VF5等车型轮番登顶销量榜。

数字看起来确实漂亮。很多人心里开始犯嘀咕:越南这个曾经只做衣服、装鞋子的国家,是不是已经在新能源赛道上一脚油门踩到底了?

但一个问题值得追问:当我们谈论“越南制造”的电动车时,我们到底在谈论什么?是越南的研发设计,还是中国电池、日本电机、欧洲调校的“组装品”?海防工厂里1400多台ABB机器人挥舞手臂的画面固然震撼,但自动化不等于技术自主,销量繁荣的背后,是另一番现实。

供应链透视:拆开VinFast,里面装的是谁的“芯”?

VinFast在海防的智能化工厂,算得上东南亚工业的视觉名片。冲压线用的是德国舒勒的设备,涂装线是德国杜尔的技术,车身车间自动化率达到95%,21个月建成投产,设计年产能25万辆。视觉效果拉满,放到任何一个国家都不寒碜。

但工厂的自动化程度,和核心技术的自主程度,是两码事。你买了全套顶级厨房设备,不代表你就成了顶级厨师。

把VinFast的车拆开来看,核心零部件的来源地图一目了然。

电池环节,高度依赖中国供应商。宁德时代与VinFast早在2022年就签了全球战略合作备忘录,不仅提供CTP电池产品,还在滑板底盘项目上深度合作;国轩高科则是另一核心电池供应商,与VinFast母公司Vingroup在越南合资建设磷酸铁锂电池工厂,专门为VinFast供货。电芯、模组几乎全部来自中国。

电机与电控,核心掌握在日本企业手里。日本电产(Nidec)为VinFast提供驱动电机,其E-Axle三合一电驱动系统是当前新能源车的主流方案。关键材料——稀土磁材、高牌号硅钢片——全球90%的稀土永磁精炼产能在中国,工业级高精度轴承、位置传感器、IGBT功率模块,这些决定电机性能的核心部件,越南100%依赖外购。

智能驾驶与座舱系统,找的是欧洲工程公司。底盘调校、系统集成、软件算法,基本外包给博世、麦格纳这类欧洲老牌供应商。

车身与底盘环节,冲压、焊接的自动化率虽高,但模具、高强钢等上游材料依然依赖进口。

说白了,VinFast工厂里机器人飞舞的画面虽然震撼,但本质上干的还是“进口零部件+本地组装”的活儿,核心技术壁垒低得可怜。一台车卖出去,利润的大头不在越南手里。

本土化战略分析:PACK组装就是“越南制造”?

越南政府显然不满足于只做组装。工贸部工业局副局长范文军曾公开表示,推动电动车本土化率提升,是越南抢占核心技术制高点的重要抓手。截至2025年底,越南已制定28项与充电桩、充电站及动力电池相关的标准和技术规范,到2026年第三季度,这一法律框架预计将全面完善。

越南官方宣称,VinFast各类车型本土化率已达到约60%,随着河静省电池工厂稳定投产,这一比例有望进一步提升至80%。

但这个数字的水分有多大?需要仔细拆。

河静省的电池工厂,听起来是本土化的重要一步,但它的定位是做什么?主要是电芯PACK组装——把进口的电芯、BMS电池管理系统、热管理组件集成到一起,封装成电池包。上游正极、负极、隔膜、电解液这四大核心材料,100%依赖进口,越南本土没有任何规模化产能。

一台电机的成本构成里,结构件(机壳、转轴、端盖)只占20%左右,这些越南已经能自主生产。但决定性能、寿命和成本的,是高牌号硅钢片、漆包线、永磁体、轴承与控制元器件。这些核心环节,越南本土没有规模化产能,70%以上从中国、日本进口。

行业里有个公开数据:越南本土生产的工业电机,本土增值率普遍在25%-30%。一台卖100美元的电机,70多美元的成本都是进口的核心材料和元器件,越南赚的还是机加工和组装的辛苦钱。

同样逻辑放在电动车上,道理是一样的。本土化停留在“最后组装环节”,利润微薄,技术溢出效应有限。真正高附加值、高技术壁垒的上游,越南还没摸到门槛。

行业对比:全栈自研的底气,与“市场换技术”的困局

把VinFast和中国头部新能源车企摆在一起对比,差距就更加明显。

VinFast销量暴涨74%,但核心技术依旧‘空心化’?-有驾

比亚迪走的是垂直整合路线,从电池、电机、电控到IGBT芯片,全栈自研。刀片电池、DM-i混动系统、e平台3.0,核心技术和关键零部件都在自己手里。成本控制能力强,技术迭代速度快,供应链安全性高。

蔚来走的是自研加合作的路线,电驱系统自研,换电技术自建护城河,智能驾驶芯片“神玑NX9031”也是自己设计。虽然也有外部供应商,但核心技术的掌控力远非VinFast能比。

VinFast对标的其实是“富士康模式”——代工组装,品牌溢价低,核心技术依赖供应商。一旦供应链波动,或者被上游卡脖子,风险会非常大。宁德时代、国轩高科、日本电产、博世……任何一个环节出问题,VinFast的生产线就可能停摆。

越南新能源车产业目前仍处于“市场换技术”的初级阶段,尚未形成技术自主的良性循环。品牌溢价和用户信任度,跟中国品牌更不在一个量级。中国品牌在东南亚市场已经开始发力,比亚迪、长城、哪吒等车企都在加速布局,而VinFast在自己的主场虽然暂时领先,但靠的是政府政策保护——注册费豁免至2027年2月,消费税降至3%至2027年——这些政策红利能持续多久,是个问题。

销量增长可喜,但技术自主才是长远之计

VinFast的销量增长确实值得肯定。一家2017年才成立的车企,能做到今天这个规模,在东南亚本土市场把丰田、本田、现代压在身后,不容易。前九个月交付超11万辆,同比增幅接近150%,这个速度放在全球任何一个市场都算亮眼。

但回到开篇的问题:当“越南制造”的标签被贴到电动车上,它承载的更多是“组装”而非“创造”。工厂里的机器人再多,再智能,也改变不了核心零部件依赖进口、核心技术依赖外援的现实。越南在电机、电池等环节有了自主生产能力,这确实是进步,但决定电动车性能、寿命、成本的核心环节,还牢牢攥在别人手里。

制造业的终极竞争力,从来不是能组装多少台车,是你能造出别人砸钱也造不出来的东西。从高端永磁材料到电机控制算法,从动力电池全产业链到智能驾驶全栈方案,这些真正的高壁垒环节,越南还差着好几个量级。

VinFast销量暴涨74%,但核心技术依旧‘空心化’?-有驾

销量增长固然可喜,但技术自主才是长远之计。VinFast的一路狂奔,给中国车企提了个醒:在东南亚这个全球增长最快的汽车市场之一,比的是谁更能把核心技术攥在自己手里,谁更能把供应链的根扎得更深。

你看好哪家中国新能源车企在东南亚和VinFast正面竞争?

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