奥迪Q6L e-tron：智能工厂造豪华品质！

家人们，今天咱们来聊聊奥迪Q6L e-tron，这款豪华电动SUV可是奥迪在电动化时代的一大力作！

奥迪一汽超级智能生态工厂，这座融合了德国顶尖工艺与中国“智造”精华的超级工厂，总投资超过350亿元，是奥迪在全球范围内先进的工厂之一，也是中国首个纯电动车生产基地。工厂以高度自动化、智能化为核心，年产能高达15万辆，肩负着加速奥迪电动化转型、助力东北老工业基地发展新质生产力的双重使命。

走进工厂，首先映入眼帘的是四大核心工艺车间——冲压、焊接、高压电池和总装车间。这些车间内，机器人与智能设备协同作业，编织着一张精密制造的网络，确保每一辆Q6L e-tron都能达到极致的品质标准。

冲压车间：高精度模具，奠定品质基石。冲压车间作为整车制造的第一道工序，采用了大体积高精度的模具，确保冲压零件的尺寸精度控制在±0.3毫米的极致范围内。全自动的6序冲压工艺不仅提升了产能效率，更在零件复杂度处理上展现出显著优势，实现了“一模四件”的高效生产。

焊接车间：智能机器人，铸就钢铁骨架。焊接车间内，824台KUKA机器人井然有序地工作着，它们操作焊接设备，精度达到0.1毫米，比人手稳定百倍，大大提升了焊接效率与品质。这些机器人如同技艺高超的工匠，精心打造着Q6L e-tron的“钢铁骨架”，确保每一辆车的车身都拥有一致的刚性与品质。

高压电池车间：高效自动化，守护能源安全。高压电池车间作为电动车的核心部件生产车间，其自动化率高达86%。从电芯分选到模组装配，再到电池包密封、焊接与检测，全程由机器人完成，确保了每一块电池都拥有如一的装配精度和安全水准。

总装车间：技术与艺术的交汇点。总装车间是技术与艺术的交汇点。在这里，门密封条安装、前风挡玻璃涂胶安装等工艺均采用机器人完成，全自动的车门密封条安装工艺更是运用了压力双曲线控制技术，确保粘接全过程精准可靠。

奥迪Q6L e-tron的诞生，是超级智能生态工厂技术实力的集中体现，更是德系豪华品牌在电动化时代的一次深度进化。未来，随着奥迪全球电动化战略的持续推进，Q6L e-tron将以德系底蕴与本土化创新的融合，引领豪华电动出行进入全新篇章。