2025年8月15日，北京越野株洲超级工厂开启了一场意义非凡的工厂探访活动。数十位北京越野车主走进这座充满科技感的现代化工厂，近距离触摸爱车生产全流程，被中国越野车“智造”的硬核实力深深震撼。
直击生产地，军工传承铸就品质根基
2017 年，北汽集团乘“中国制造2025”东风，在株洲建成占地116.7万平方米的超级工厂，同时布局“油、电、混”三类产品，彰显出智能制造的硬核实力，BJ30等车型便产自这里。厂区现代感十足，集科技实力与军工传承于一体。
作为探访的首个环节，车主们首先走进品牌展厅。BJ30独特的潮野时尚外观瞬间吸引了众人目光，大家纷纷驻足体验、拍照记录。展厅内，图文展板与多媒体互动装置将品牌从诞生到突破的历程，以及超级工厂的规划蓝图娓娓道来。
六十余载的沉淀中，北京越野始终坚守军工品质内核，从未停止技术创新探索——从早期军用车辆的可靠性能，到如今民用越野的多元突破，实现了从传统制造到智能智造的跨越。以BJ30为例，其突破“硬派越野”界限向“泛越野”领域拓展，让“可城可野”融入大众日常。这样的产品迭代，是品牌对军工级品质的延续，更通过技术突破，持续拓展着硬派越野的可能性。
亲历全流程，智造中枢彰显硬核实力
穿过明亮整洁的参观通道，眼前的景象让车主们瞬间屏住了呼吸：工业机器人在生产线上精准协作，有的稳稳托举着汽车底盘，有的灵巧拧着细小螺丝，机械臂转动间，误差控制在0.02毫米以内。在生产车间，自动化生产已成为常态，从冲压、焊接、涂胶到喷漆，每一道工序都由高精度机器人精准操作，物料运输也实现了全自动化，整个车间几乎看不到密集的人工操作，却处处透着高效与精密，从一块钢板到一台整车下线，仅需 4 个步骤，耗时不过 2 分钟。
进入焊装车间，200多台机器人实现装配、涂胶等工艺全自动化。门盖生产线上，6个自动化岛协同作业，机械臂灵活穿梭于物料间，每100秒便完成一套四门两盖生产，不仅提高了生产效率，还大大降低了人为因素导致的质量波动，且焊点均达军工级标准。搭配国内越野车领域领先的 96% 车身高强钢使用比例，为车辆坚固与安全筑牢根基。
涂装环节以先进环保工艺实现“无油漆味”生产，高性能机器人几十秒内即可完成喷涂，兼顾外观靓丽与环保标准，尽显绿色制造担当。工厂更以行业领先的柔性化生产能力兼容钢铝混合、全钢、全铝车身制造，满足不同车型需求，配合贯穿全程的“一车一档 数据追溯体系，确保每款产品精准达标、经得起市场严苛考验。
车主们在车间中直观体会到北京越野以科技驱动效率与精度的硬核实力，深刻感受到智能化生产带来的震撼。而在BJ30的下线仪式上，这股震撼转化为了亲身参与的独特体验。车主们化身“产品见证官”，在工作人员的专业指引下，小心翼翼地拿起品牌 LOGO，对准车身预设的位置轻轻贴上。看似简单的动作，却让他们真切参与到了产品装配的最后环节，感受到了一辆车从 0到1诞生的奇妙过程。这一精心设计的仪式，让车主们与“中国智造”产生了深度连接，为这场探秘之旅增添了别样的意义。
用户交流会，合作共创越野生态圈
北京越野始终秉持以用户为中心的理念，致力于与用户建立深度连接。在此次活动的用户座谈会上，品牌技术团队与车主们围绕产品性能、使用体验等话题展开深入交流，认真倾听车主们的意见和建议。这种基于共同越野情怀的沟通，不仅有效回应了用户需求，更在品牌与用户之间达成了审美逻辑和价值认知的深度契合。
活动中，众多新老车主加入官方俱乐部，积极参与到周末短途越野体验、车队远征等丰富多样的越野活动中，展现出对越野生活的浓厚热情。北京越野表示，将持续打造越野生态圈，定期举办工厂探秘活动，推出更多用户共创项目，让用户深度参与到产品研发与品牌建设中。
北京越野打造开放日品牌活动，邀请公众沉浸式打卡全流程生产线。这不仅是品牌制造实力的全面亮相，更通过直观展示重新定义了中国硬派越野制造标准。未来，北京越野将继续以科技为驱动、以品质为核心、以用户为导向，凭借智造实力与军工传承，不断引领中国硬派越野行业迈向新高度，为消费者带来更优质的产品与体验。
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