底盘模具：预制混凝土底盘的核心成型设备

底盘模具是用于预制混凝土底盘的专用成型工具，广泛应用于设备底座、管道支撑、市政设施基础等场景，通过标准化生产确保底盘构件尺寸精准、结构稳固，为各类设施提供可靠支撑基础。

按材质为钢模：钢模多采用 3-5mm 厚 Q235 钢板制作，焊缝严密，可承受混凝土浇筑压力，适配规模化生产，重复使用次数达 150 次以上，适合大型设备底盘（如配电箱底座、路灯基础）；

结构上，模具设有定位孔与密封槽，拼接时通过螺栓固定，避免漏浆；部分带预埋件槽的款式，可直接预埋螺栓或钢筋，减少后期安装工序。使用时，先清理模具内壁并涂刷脱模剂，浇筑 C30 混凝土后振捣密实，常温养护 7 天即可脱模。成型底盘表面平整，误差≤2mm，抗压强度达 30MPa 以上，能承受设备荷载与环境压力。

后期维护简便，钢模脱模后清理残留混凝土并涂刷防锈油，塑料模避免阳光暴晒即可，大幅降低养护成本，是提升底盘预制效率与质量的关键设备。