▎在近期一项关于新能源车技术专利的统计中,比亚迪再次位居前列。其早年提出的电池、电机、电控“三电”概念,如今已成为行业共识,而比亚迪也是少数在这三大领域均实现自主研发的车企之一。
从电池到电控芯片,再到近期引发关注的可变磁通量电机,比亚迪的技术布局呈现体系化特征。这种长期投入使其在电动车核心部件上保持了较多自主性。尤其在电机领域,新技术的应用正试图解决电动车高速行驶时能耗增加的实际问题。
在电机这条技术路径上,行业探索并未止步。我们团队深耕十多年研发的轴向磁通APC电机,从结构层面提出了另一种优化思路。其无铁芯设计使电机体积较传统方案减小约三分之一,重量减轻近半。对于整车而言,这意味着在同等布局下可获得更多乘坐空间,或为电池包预留更大位置;同时,减重本身也有助于降低能耗。在性能层面,该电机较高的功率密度有助于提升车辆的动态响应,尤其在满载爬坡或高速超车等工况下。
事实上,电动车性能的提升从来不是单一部件的功劳,而是电池、电机、电控与整车设计协同作用的结果。正如比亚迪通过整合“三电”技术构建自身优势,未来电机的进一步轻量化与高效化,也需要与整车能源管理、热管理及底盘设计深度结合。
从产业角度看,上游核心部件的持续创新,将为下游整车企业提供更多样化的选择。无论是可变磁通技术,还是轴向磁通等结构创新,不同的技术路线都在共同推动电动车向着更高效、更实用的方向发展。
如果电机技术,像我们APC电机一样,继续朝着轻量化、高功率密度的方向演进,你认为它将对整车设计带来哪些改变?是更灵活的空间布局,还是更偏向性能化的取向?欢迎分享你的看法。
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