汽车门窗按键是驾乘人员高频接触的内饰小件，虽体积不大，却直接暴露在车内密闭空间。常塑新材小编为您介绍汽车门窗按键为什么用低气味PC/ABS。
门窗按键是驾乘者每天触摸次数最多的部件之一，控制着车窗升降和车门锁定等关键功能。然而，许多传统按键材料在长期使用中会持续释放微量异味，这些气味在密闭车厢内累积，形成难以消散的“塑料味”。低气味PC/ABS合金材料的出现，正是对这一痛点的精准回应。
PC/ABS合金融合了PC的高抗冲、耐热特性与ABS易加工、表面光泽度好的优势，而低气味 PC/ABS通过高纯基材筛选、脱挥改性工艺、低析出助剂体系，大幅降低单体残留与VOC释放，常塑新材的PC-290FB的气味等级≤3.5级，可减少整车内饰VOC累积，而且还具有抗冲击、韧性平衡等特点。
在尺寸稳定性上，门窗按键与车门面板、升降器机构之间存在精密的装配关系。低气味PC/ABS具有低的收缩率，即使在温度变化或长时间使用后，也能保持形状稳定，保障按键操作流畅、不卡滞。这对于汽车制造商而言，意味着更高的装配良率。
而且低气味PC/ABS抗冲击性能优异，按键在长期按压、磕碰下不易开裂；刚性适中，成型后按键壁厚均匀，尺寸稳定性好，长期使用不会出现卡滞、翘曲问题。同时流动性优良，适配按键薄壁、复杂结构注塑成型。
