一、测试前准备
确认安装条件
检查设备是否垂直安装（或按说明书要求倾斜安装），避免因安装倾斜导致测量误差。
确认安装位置远离进料口、搅拌器、人孔等干扰源，且雷达波束覆盖范围内无障碍物。
检查电气连接是否牢固，屏蔽电缆是否两端接地，防爆环境是否符合防爆标准（如Ex ia IIC T6 Ga）。
准备测试工具
标准物料（如已知密度的固体颗粒、液体）。
便携式雷达料位仪（用于对比测试）。
清洁工具（如软布、压缩空气罐）。
校准记录表（记录测试数据、环境条件等）。
二、功能测试
通电自检
接通电源后，观察设备指示灯是否正常亮起（如绿色表示正常运行，红色表示故障）。
通过设备显示屏或上位机软件查看设备状态（如温度、信号强度、故障代码）。
空仓测试
确保料仓为空，记录设备显示的空仓高度（即盲区高度）。
检查空仓高度是否与设备说明书一致（通常为300-500mm），若偏差过大需调整安装位置或校准参数。
静态物料测试
向料仓中缓慢加入标准物料至已知高度（如1米、2米），记录设备显示的物料高度。
对比实际高度与显示高度，计算测量误差（误差=|实际高度-显示高度|/实际高度×100%）。
重复测试3-5次，取平均值作为测量精度参考。
动态物料测试（可选）
启动进料/出料装置，使物料高度动态变化，观察设备显示数据是否实时、稳定更新。
检查动态测量过程中是否出现跳变、滞后或虚假回波（如因物料湍流或粉尘引起）。
三、校准操作
1. 自动校准（适用于支持自动校准的设备）
步骤：
进入设备菜单，选择“自动校准”功能。
设备自动发射雷达波并分析回波信号，识别物料表面和容器底部反射面。
根据回波信号自动调整测量参数（如增益、阈值、滤波时间），完成校准。
注意事项：
自动校准期间需保持料仓静止，避免物料流动或振动干扰。
校准完成后需保存参数，并重新进行静态物料测试验证校准效果。
2. 手动校准（适用于需精细调整的设备）
步骤：
空仓校准：
确保料仓为空，进入设备菜单选择“空仓校准”。
设备将当前空仓高度设为参考零点，存储至内存。
满仓校准（可选）：
向料仓中加入物料至设计高度（或已知高度），记录实际高度。
进入设备菜单选择“满仓校准”，输入实际高度值。
设备根据空仓和满仓高度自动计算量程和线性度。
多点校准（精度场景）：
在料仓中设置3-5个已知高度点（如0%、25%、50%、75%、100%量程）。
依次加入物料至各高度点，记录设备显示值。
通过设备软件或手动输入实际度值，调整校准曲线（如线性插值或多项式拟合）。
注意事项：
手动校准需使用精度测量工具（如激光测距仪）确定实际高度。
校准过程中需避免物料堆积不均匀或表面波动（如通过缓慢加料或静止等待稳定）。
校准完成后需保存参数，并重新进行测试验证校准效果。
实心轴编码器 EB38A6-P4PA-70
半空心轴编码器 EC58P10-L5PA-40
半空心轴编码器 EB50P8-L5PA-1250
半空心轴编码器 EB50P6-L5PA-60
伺服电机编码器 EB50P6-P6PA-80
实心轴编码器 EB28A5-L5AA-100
实心轴编码器 ECD58C10-L5PR+L5PR-2500
实心轴编码器 EB28A5-L5PA-100
实心轴编码器 EB38A6-P4PA-40
FTE31-A1A111 多叶片阻旋料位开关
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