一、调整前安全条件
电梯断电、机房挂牌，切断总电源；
拆除限速器调节部位原厂铅封（调整后重新校验、打新铅封）；
准备：限速器测速仪、开口扳手、塞尺、无水酒精、记号笔；
先清洗甩块、弹簧、转轴油污油泥，油污会导致弹簧受力不准。
二、核心调节逻辑（关键）
弹簧拧紧（螺母向内旋） → 预紧力变大 → 需要更高速度才能甩开甩块 → 触发速度升高，减少误跳；
弹簧松开（螺母向外旋） → 预紧力变小 → 低速就甩开甩块 → 115% V 不到就误动作跳闸；
故障现象：弹簧松动 = 预紧力不足，电梯正常速度频繁顶开超速开关。
三、分步调整操作（甩块主弹簧）
步骤 1：标记原始位置
调节螺母与弹簧座画对齐记号，防止调过量无法复原。
步骤 2：微量收紧弹簧
每次只旋转1/4 圈，禁止一次性拧半圈以上，微调为主：
松开弹簧尾部防松螺母；
向内旋主调节螺母，压缩弹簧增加预紧力；
拧紧防松螺母锁死，防止运行震动再次松动。
步骤 3：手动模拟测试
手拨动限速器绳轮旋转，观察甩块：
静止时甩块完全收回，与超速开关顶杆留有0.5~1mm 安全间隙，不贴紧；低速转动甩块不触碰开关，达到额定速度附近才轻微接触顶杆。
步骤 4：测速仪实测校准（法定强制步骤，不可省略）
接上限速器测试仪，驱动绳轮缓慢升速；
记录超速开关断开瞬间速度，国标要求≥115% 额定速度；
实测速度＜115% V：再次微量收紧弹簧，复测；
实测速度远超上限：微量放松弹簧，反复校准至标准区间。
步骤 5：复位与铅封
速度合格后锁紧双螺母，重新清理机构，由校验人员打铅封，留存校验记录。
四、超速开关本体小弹簧松动（触点回弹弹簧）调整
仅开关内部弹片弹簧无力、复位不到位、接触不良时处理：
拆开开关外壳，找到触点回弹小拉簧；
弹簧松动、拉长：更换同规格弹簧（不建议掰簧片，容易断裂）；
若只是固定挂钩松脱，重新挂紧，保证复位后触点紧密闭合；
手动按压复位数十次，确认触点通断稳定，无虚断。
五、调整后验证试验
检修模式空载全程上下多次运行，观察是否再次无故跳闸；
满载、半载分别试车，启停、换向无超速误动作；
做空载安全钳联动试验：超速开关先动作，持续加速后限速器机械可靠锁绳。
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