中国一汽发布汽车行业首个企业级智能体

中国经济报导：2025 年 4 月 30 日，中国一汽在第八届数字中国建设峰会上正式发布汽车行业首个企业级智能体 ——中国一汽 OpenMind，标志着汽车行业数智化转型进入 “智能自治” 新阶段。

这一突破性成果通过重构企业运营逻辑，实现从数据孪生到业务自治的跨越式突破，为传统制造业智能化转型提供了可复制的 “中国方案”。

核心技术架构与创新突破

OpenMind 深度融合大模型技术，构建起多模态感知 - 智能决策 - 动态执行的全链路智能体系：

多模态感知能力：通过接入企业全价值链 5PB 级数据（含 1.2PB 结构化数据与 4.7PB 多模态数据），实时采集 3000 + 生产设备数据点，实现对研发、生产、营销等场景的毫秒级状态感知。

例如在红旗制造中心繁荣厂区，680 台焊接机器人通过实时数据反馈，焊接质量问题识别率超 96.5%。

智能决策系统：基于 MCP 协议动态调用企业内部 2000 + 微服务与外部工具组件，构建业务单元动态向量矩阵。

通过 AI 算法优化，累计删除冗余审批节点 2000 + 个，审批自动化率突破 50%，业务响应速度提升 3 倍。

在订单交付领域，OpenMind 驱动 “超级云 BOM 中心” 实现研发数据到生产交付的 100% 自动化，订单交付周期缩短至 15.9 天，较行业水平快 25%。

动态执行体系：与 “一汽・七星云工作台” 深度协同，将 38000 + 业务单元映射为可编排的智能流程。

例如在物流场景，十余台人形机器人 “旗小智” 通过全身动量控制算法，实现 28 秒循环搬运作业，效率较人工提升 4 倍，运输准确率超 95%。

全场景应用与价值释放

OpenMind 已在企业全价值链实现规模化落地：

研发创新：搭载红旗自主大模型 V1.3 的 “云妹智绘” 平台，生成超 24 万张汽车设计图，整车内外饰方案效果图产出效率提升 20%，成功应用于红旗 EH7、天工 08 等车型研发。

生产制造：在焊装车间部署 AI 视觉质检系统，替代传统人工检测，产品表面瑕疵识别率超 96.5%，同时通过数字孪生平台实现生产过程实时监控，管理效率提升 40%。

营销服务：AI 数字员工 “红旗云妹” 整合企业全域知识，实现员工全触点知识问答，销售转化率提升 42%，并为管理层提供指标洞察与智能分析服务。

供应链管理：与 700 余家供应商构建数字孪生供应链，库存周转率提升 30%，物料需求订单 100% 覆盖，实现从面向库存生产（MTS）到面向订单生产（MTO）的模式转型。

战略价值与行业影响

方法论创新：首创 “业务单元” 解构理论，将复杂业务拆解为动作级标准单元，形成 “节点 - 效率 - 质量” 三维管控体系，被国家部委认定为 “可复制的数智化转型范式”。

生态协同效应：与东方电机、神州数码等 80 余家合作伙伴开展跨行业技术交流，推动汽车与能源、IT 等领域的数字要素流通。例如与赛力斯集团共建智能网联汽车生态，探索 “汽车 + 科技” 跨界融合新模式。

人才结构升级：开设 70 余门数字化课程，完成 15 个角色、972 名员工技能转型，培养数据挖掘、模型构建等新型能力，全员向 “智能行动者” 进化。

全球标杆意义：作为全球首个实现业务自治的汽车企业智能体，OpenMind 入选世界经济论坛 “灯塔工厂” 创新案例，其 “感知 - 决策 - 执行 - 进化” 闭环模式为制造业智能化转型提供了新范式。

未来演进方向

中国一汽计划到 2025 年底，将 OpenMind 的业务单元 AI 化率提升至 50% 以上，同时构建千卡规模算力底座，开发百亿参数行业大模型。

下一步将重点突破端到端流程自治与跨企业智能协同，例如在新能源领域实现 “锂矿 - 电池 - 整车” 全产业链的智能调度，预计可降低供应链成本 15% 以上。

这一战略不仅巩固了中国一汽在汽车行业数智化转型中的领军地位，更将推动中国从 “制造大国” 向 “智能强国” 的历史性跨越。