新能源车自燃事故频发：高温天锂电池生产如何更安全？

最近，多地新能源车自燃的新闻频上热搜，尤其是高温天气下，电池安全问题再次引发关注。作为锂电池生产的核心环节，如何在炎夏保障制造过程的安全性和一致性？今天我们就来聊聊，高温环境下锂电池生产的关键防护措施。

高温对锂电池生产的潜在风险

锂电池的生产对环境极为敏感，尤其是正负极材料、电解液等关键组分，在高温环境下更容易发生副反应，导致：

材料氧化：高镍正极等活性物质遇高温易与空气中水分、氧气反应，降低电池性能。

电解液挥发：高温加速溶剂挥发，可能改变电解液配比，影响电池稳定性。

热失控风险：生产过程中局部过热可能引发链式反应，甚至导致起火。

生产车间的“降温”关键点

为了减少高温对电池生产的影响，正规企业通常会采取以下措施：

严格控制环境温湿度

车间需保持恒温（通常22±2℃）、低湿（湿度＜30%），避免材料受潮或氧化。

关键工序如电极涂布、烘烤等，需实时监控温度波动。

惰性气体保护

在极片制造、电解液注液等环节，使用手套箱或干燥房充入高纯氩气/氮气，隔绝空气。

手套箱的水氧含量需长期稳定在＜0.1ppm，防止材料劣化。

优化工艺与设备

采用自动化设备减少人工干预，降低操作失误风险。

对烘箱、辊压机等产热设备加强散热设计，避免局部过热。

高温天的额外防护

夏季环境温度升高，生产安全需更谨慎：

加强车间通风：避免热量积聚，同时防止挥发性气体浓度超标。

调整生产节奏：正午高温时段可减少高负荷工序，避免设备过热。

员工防暑管理：操作人员需穿戴防静电服，避免因出汗导致短路风险。

安全是电池的第一性能

新能源车的安全始于电池，而电池的安全始于生产。高温虽是挑战，但通过科学的环境控制、严谨的工艺管理，完全可以实现安全与效率的平衡。作为消费者，选择正规品牌的新能源车，其电池生产往往具备更完善的安全体系，用车也更放心。