汽车配件PP植绒一刮就掉咋改善？

针对汽车配件PP植绒一刮就掉的问题，结合PP材质特性、植绒工艺关键因素及HR-736A处理剂的作用，提供一套改善方案：

一、问题分析

PP（聚丙烯）塑料因其非极性、高结晶度和低表面张力，导致在植绒过程中与绒毛的粘接力不足，容易出现掉绒现象。此外，注塑过程中使用的脱模剂、模具防锈剂等污染物也会进一步降低附着力。

二、解决方案

1. 使用HR-736A PP处理剂改善表面活性

作用原理：

HR-736A处理剂能够改善PP塑料表面的结构，在表面形成一层有机薄膜层，提高表面性能，使表面更易与其他物质发生附着反应。

通过化学键合与界面优化技术，HR-736A处理剂可显著提升PP表面的附着力，使绒毛与PP基材的结合力从物理吸附升级为化学结合。

使用方法：

表面清洁：在使用HR-736A处理剂前，应确保PP配件表面干净无杂质，彻底清除油污、灰尘等污染物。可使用专用的清洁剂或酒精擦拭基材表面，待其完全干燥后再进行后续操作。

均匀涂刷：将HR-736A处理剂均匀涂刷在PP配件表面，注意量的适度和涂抹的均匀性。可采用喷涂、刷涂或浸涂等方式，确保处理剂完全覆盖植绒区域。

干燥处理：按照产品说明进行干燥处理，通常需要在65-80℃下烘烤3-5分钟，以确保处理剂形成有效的附着层。

2. 选择合适的植绒胶水

推荐胶水：

HR-712植绒胶：专为植绒工艺设计，具有良好的粘接性能和耐候性，能够确保绒毛牢固地粘附在PP塑料表面上。该胶水固化后胶层柔软，不会显著影响植绒表面的触感，同时提供出色的耐磨损和耐撕裂性能。

胶水选择要点：

确保胶水专为PP材质设计，具有高附着力。

根据植绒需求选择合适的胶水粘度，确保胶水能够均匀涂布并牢固粘附绒毛。

3. 其他改善措施

表面预处理：除了使用HR-736A处理剂外，还可考虑对PP基材进行火焰处理或电晕处理，以增加表面粗糙度，提高附着力。

添加增韧剂或相容剂：在PP材料中添加增韧剂或相容剂，可以改善其与胶水的结合力，提高植绒的牢固性。