零跑：以产品质量为基石，铸就爆款传奇

在新能源汽车行业风起云涌的竞争格局中，零跑汽车凭借累计交付量突破70万的耀眼成绩，成为备受瞩目的焦点。零跑之所以能在众多品牌中脱颖而出，其对产品质量的极致追求起到了决定性作用。卓越的产品质量不仅是零跑赢得消费者信任的关键，更是铸就爆款车型的坚实根基。

一、严选零部件，把控品质源头

零跑汽车深知，零部件的质量直接决定了整车的品质。因此，从产品规划的最初阶段，零跑就将严选零部件供应商作为重中之重。在选择供应商时，零跑制定了极为严苛的标准，涵盖了供应商的生产工艺、质量管控体系、研发能力以及市场口碑等多个维度。

以电池供应商的选择为例，零跑不仅要求供应商具备先进的电池制造技术，确保电池具有高能量密度、长使用寿命和卓越的安全性能，还对其生产过程中的环保标准、供应链稳定性等方面进行深入考察。零跑与行业内顶尖的电池供应商合作，这些供应商在电池研发与生产领域拥有深厚的技术积累和丰富的经验，能够为零跑汽车提供高质量的电池产品。通过这种严格筛选，零跑汽车的电池在续航里程、充电速度以及安全性方面都表现出色，为车辆的整体性能奠定了坚实基础。

同样，在其他关键零部件的选择上，如电机、电控系统、底盘部件等，零跑也秉持着同样的高标准。零跑选用的电机，由专业的电机制造企业生产，其具备高效的动力输出和优秀的耐久性；电控系统则来自于在电子控制领域具有领先技术的供应商，能够实现对电机的精准控制，确保车辆动力输出的平稳性和高效性。这种对零部件供应商的严格把控，从源头上保障了零跑汽车的产品质量。

二、精细生产工艺，雕琢品质细节

在生产制造环节，零跑汽车引入了先进的生产设备和精细化的生产工艺，致力于将每一个细节都做到极致。零跑的生产车间配备了高度自动化的生产线，从车身冲压、焊接、涂装到总装，各个环节都由精密的设备和智能机器人协同完成。

在车身冲压工序中，大型冲压机以极高的压力和精度将钢板冲压成各种车身零部件，确保每个零部件的尺寸精度和表面质量都达到高标准。焊接工序则是车辆制造的关键环节，零跑采用先进的激光焊接和机器人自动化焊接技术，通过精确的编程控制，机器人能够在短时间内完成大量精准的焊接操作，焊点均匀、牢固，使车身结构更加坚固。这种先进的焊接技术不仅提升了车身的整体强度，还减少了车身重量，提高了车辆的燃油经济性或续航里程。