1. 温度控制
适宜范围：通常要求环境温度保持在 15~40℃ 之间。
温度过低（如低于 10℃）会导致液压油黏度增大，流动性下降，系统压力损失增加，泵的吸油能力减弱，甚至可能因油液凝固或管路冻结影响正常工作。
温度过高（如高于 45℃）会使液压油黏度降低，油液氧化加速，密封件老化失效，同时可能导致系统压力不稳定、元件磨损加剧（如液压泵、阀类），严重时引发泄漏或故障。
温度波动：需避免剧烈的温度变化（如短时间内温差超过 10℃），否则可能导致液压元件因热胀冷缩产生配合间隙变化，影响密封性能或精度。
散热条件：若系统本身发热量较大（如高频次作业），环境需具备良好的通风条件，或配备强制冷却装置（如冷却器），确保系统散热顺畅，维持油温稳定。
2. 湿度控制
相对湿度：一般要求环境相对湿度不超过 80%。
湿度过高会导致空气中的水分进入液压系统（如通过呼吸孔、密封不严处），使液压油乳化，降低油液润滑性能和防锈能力，同时可能引发金属元件锈蚀（如油箱、管路内壁）。
若环境湿度长期偏高（如南方梅雨季节或靠近水源的车间），需在系统中增设吸湿装置（如油箱呼吸口安装干燥剂），并定期检查油液含水率。
3. 清洁度要求
避免固体污染物：环境中应减少粉尘、金属碎屑、砂粒等杂质。这类污染物若进入液压系统，会加剧元件（如泵、阀、液压缸）的磨损，堵塞过滤器或节流孔，导致系统卡滞、压力异常。
建议生产线周围设置防尘罩或隔离围栏，避免与打磨、切割等扬尘工序直接相邻；地面保持清洁，定期清扫（如用吸尘器而非扫帚，减少扬尘）。
防止液体污染：避免环境中存在油污、冷却液、清洗液等液体飞溅或渗漏到液压系统表面。这些液体可能腐蚀系统外表面，或通过密封缝隙渗入内部污染液压油。
4. 振动与冲击限制
液压系统应远离强振动源（如大型冲压设备、锻压机），环境振动加速度需控制在 0.5g 以内（g 为重力加速度）。
剧烈振动会导致液压管路松动、接头泄漏，还可能使液压泵、阀类元件的内部精密配合部件磨损加剧，影响控制精度和使用寿命。
若无法避免振动源，需对液压系统设备进行减振安装（如使用减振垫、柔性管路连接）。
5. 腐蚀性气体与粉尘隔离
环境中应避免存在腐蚀性气体（如焊接产生的烟尘、酸碱雾）或腐蚀性粉尘（如电镀车间的铬雾、化工车间的酸碱粉尘）。
这类物质会腐蚀液压系统的金属部件（如油箱、管路、缸筒）和密封件（如橡胶密封圈），导致管路穿孔、密封失效，甚至引发系统泄漏或元件损坏。
若系统需在潜在腐蚀性环境中工作，需对暴露的金属部件进行防腐处理（如镀铬、喷涂防腐涂层），并加强密封保护（如采用耐腐蚀材料的密封件）。
6. 空间与通风要求
安装空间：液压站（泵组、油箱、阀组等）周围需预留足够的检修空间（通常至少 0.5~1 米），便于日常维护（如换油、滤芯更换、元件检修）和散热。
通风条件：除温度控制外，良好的通风可及时排出系统运行中挥发的少量油雾，减少车间内油雾浓度，既保护操作人员健康，也避免油雾附着在设备表面形成积垢。
7. 电气环境适配
液压系统的电气控制部分（如 PLC、传感器、电机）需远离强电磁干扰源（如高频焊机、大型变压器），避免电磁信号干扰导致控制失灵。
环境接地电阻需符合电气规范（一般≤4Ω），防止静电积累或漏电影响系统电气元件寿命。
全部评论 （0）